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雙色注塑材料模(mó)具及工藝特性

文章來源: 科翔(xiáng)模具 人氣:5533 發表時間:2022-11-23 08:38:02

1.1要求

 雙色(sè)注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件,粘合相容和加工過程相容。此外,還必須滿足以下(xià)要求:

 (1)射出單元,平行同向、平(píng)行對向、水平(píng)及垂直L型、Y型同(tóng)向單缸射出結構(gòu);

 (2)混合射嘴,花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模,標(biāo)準型、垂直轉盤式、水平(píng)轉(zhuǎn)盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料(liào),除標準油壓馬達驅動外(wài),還(hái)有(yǒu)ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構(gòu);

 (5)油路,有ACC蓄壓高速射出及閉(bì)回路設計(jì)。

 

1.2特性

 性能強節能高(gāo):注塑機節能改造後,係統能夠快速響應(yīng),注塑機能夠根據自身(shēn)的需要對供給進行快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達(dá)到高效節能(néng)。

 穩定性好:係(xì)統為壓力與流量(liàng)雙閉環控製,根據注塑(sù)機(jī)的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸(shū)入或(huò)外界幹擾作用下,能在短暫的調(diào)節過程後到達(dá)新的平衡狀態,或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好:快速響應性是(shì)伺服係統動態品質(zhì)的重要標誌之一,由於生產過渡過程時(shí)間短,一般在200ms以內,為實現超調的要求,要求過渡過(guò)程的前沿陡,節能改造後上(shàng)升率要大,注塑機達到(dào)1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高:改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的(de)精確(què)程度。伺服電機采用永磁技(jì)術,準確、迅速,伺服電機采用PLC技術(shù),控製更精確,允許的偏差一般都在0.01~0.00lmm之間。

 節能:采用取坯係統,降(jiàng)低電力消費。

提高效率同時降低成本:達到了高響應,高重複性,提高(gāo)了速度穩定性;采用2種原料或2種(zhǒng)顏色可同時成型,大(dà)大(dà)減少工藝及人力從而實(shí)現節約成本;參數設(shè)定,係統調節為非常(cháng)簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模具:兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模一次(cì)的(de)模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易(yì)於換顏色而可(kě)以不用(yòng)噴塗,但造價昂貴,技術要求(qiú)高。

 母模的兩個形狀是(shì)不同的,分(fèn)別(bié)成型1種產品,而公模的兩個形(xíng)狀完全一樣。

 模具的(de)前、後模以中心(xīn)旋轉180度後,必(bì)須吻合。設計時必須做這個檢查動(dòng)作,此點對模(mó)架定位加工要求(qiú)較高。

 前模麵板加A板(bǎn)的總厚度不能少(shǎo)於170mm。請仔(zǎi)細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模(mó)厚度、最小容模厚度、KO孔距離(lí)等。

三板模的水口最好(hǎo)能設計成可以自動脫(tuō)模動作。特別要注意軟(ruǎn)膠(jiāo)水口的脫模動作是否可*。

 在(zài)設(shè)計第二次注塑的母模時,為了(le)避免(miǎn)二次母模插(或(huò)擦)傷第一次已經成(chéng)型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須(xū)慎(shèn)重考慮每(měi)一處封膠位的強度(dù),即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能?

 注塑時(shí),第一次注塑成(chéng)型的產品尺寸可(kě)以略大,以(yǐ)使它在第二(èr)次成型時能與另一個公(gōng)模壓得更緊,以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否(fǒu)會衝動第一(yī)次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前,要注意前模滑(huá)塊(kuài)或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之後前模的滑塊或斜頂才能複位(wèi)。

 兩母模(mó)和公模的運水(shuǐ)布置盡量充分,並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的(de)硬膠部分,再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

 


 

 


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