注塑模具塑料模具，是塑料（liào）加工（gōng）工業中和塑料成型機配套（tào），賦予塑料製品以完整構型和（hé）精確尺寸的工具。按照（zhào）成型方法的不同，可以劃分（fèn）為不同（tóng）的模具種（zhǒng）類（lèi）。通過模具內各種係統或輔助（zhù）機構的配合使用，將塑料粒子通過高（gāo）溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形（xíng）狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類（lèi）可分為以下幾種：

1>單分（fèn）型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而（ér）取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注塑模具中最（zuì）簡（jiǎn）單最（zuì）基本的一（yī）種形式，它根（gēn）據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵（miàn）注塑模有兩個分（fèn）型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模（mó）具在定模部分增（zēng）加了一塊可（kě）以局部移動的中間（jiān）板（又叫活（huó）動澆口板，其上（shàng）設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所（suǒ）以也叫三板式（shì）（動模板（bǎn），中間板，定模板）注塑模具，它（tā）常用於點澆口進料的單（dān）型腔或多型腔的（de）注塑模具，開（kāi）模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個模板（bǎn）之間取（qǔ）出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的（de）成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的（de）注塑模（mó）

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側（cè）向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向（xiàng）下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎（wān）銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某（mǒu）些特殊（shū）結構，要求注塑模設置（zhì）可活動的成型零（líng）部件，如活動凸模、活動凹模、活（huó）動鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或型環（huán）等，在脫模時（shí）可與塑件一（yī）起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑（sù）件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開（kāi）模動作或注塑機的旋（xuán）轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型（xíng）環轉動，從而（ér）脫出塑（sù）件。

6>無（wú）流道注塑（sù）模

無流道注塑模是指（zhǐ）采用對流道（dào）進行絕（jué）熱加熱的方法，保持從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間（jiān）的塑料呈熔（róng）融狀（zhuàng）態，使開模取出塑件時無澆注係（xì）統凝料。前者稱絕熱流道注塑模（mó），後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成（chéng）型時進料的方向與開合（hé）模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的（de）兩側，且它的截麵積通（tōng）常是不變的，這與其他注塑機用的模（mó）具有區別的，主流（liú）道的（de）端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的（de）流道鑲塊（kuài）。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機（jī）開合模係統中頂（dǐng）出裝置的工作。在實際生產中，由於（yú）某些（xiē）塑件受形狀的（de）限製，將（jiāng）塑件留在定模一側（cè）對成型更好一些，這（zhè）了使塑件從模具中脫出，就必須在定（dìng）模一側設置脫模機構。