一、產生（shēng）缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓（yā）力不足即在注射周期中注射壓力損失（shī）太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多（duō）穴的時候（hòu））。  

二、相關聯的知（zhī）識  

1、缺料一般是由模具的形狀（zhuàng）和材（cái）料的流動性來決定（dìng）的。當由於（yú）成（chéng）型條件設定而引起的缺料時（shí），成型的條件設定應朝（cháo）材料（liào）流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫（wēn）度，提高射出速度和射出壓（yā）力。   

2、型腔內（nèi）的排氣設計不（bú）高明時，造（zào）成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的（de）原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大（dà）澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的（de）場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆（jiāo）口，還（hái）有改變流邊的配置（zhì），加上氣體逸出（chū）銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方（fāng）附加澆口，了解使用製品的場合（hé），合適的話盡量使（shǐ）用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異（yì）
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹（shù）脂PETP等，這就必須使模具溫（wēn）度（dù）加熱到80度以上（使用模（mó）具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的（de）流動（dòng）性，一般指（zhǐ）測定在一定的溫（wēn）度，一定的壓力下的材（cái）料在一定（dìng）的時間（jiān）內流入注流（liú）孔（kǒng）的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動（dòng）性的使用方法，使用（yòng）螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以（yǐ）測定出樹脂填充的長度結果（guǒ）。   

（1）、射出保（bǎo）壓時間在一定時間以上同填充長度沒（méi）有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同（tóng）材料在料筒（tǒng）內滯留的時間無（wú）關（guān）。  

（3）、射出（chū）速度（dù）如（rú）果（guǒ）太慢，填（tián）充變得不充（chōng）分，然（rán）而在一（yī）定值以上的（de）速度會影響很小。  

（4）、模具（jù）溫度高的為好，影（yǐng）響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力（lì）同填充長（zhǎng）度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度（dù）在成型的適當（dāng）領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值