成（chéng）型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不（bú）允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡（pào）、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般（bān）圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長（zhǎng）度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

4、一般小（xiǎo）型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求（qiú）的需保證裝配要求。

5、外觀明（míng）顯處不（bú）能有氣紋、料花，產品一（yī）般不能有氣泡。 

6、產品的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正式有（yǒu）效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公（gōng）差原則，軸類尺寸公（gōng）差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客（kè）有要求的按（àn）要求。

7、產品壁厚：產品壁（bì）厚一般要求（qiú）做到平均（jun1）壁厚，非平均壁厚應符合圖紙（zhǐ）要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使（shǐ）用要求。 

模具（jù）外觀

1、模具銘牌內（nèi）容完整，字符清（qīng）晰，排列整齊。

2、銘牌應固定（dìng）在模（mó）腳上靠近模板和基準（zhǔn）角的地方（fāng）。銘牌固（gù）定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料（liào）塊插水嘴，顧客另（lìng）有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架（jià）表麵。

5、冷卻（què）水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種（zhǒng）規格，孔口倒角，倒（dǎo）角（jiǎo）應一致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大（dà）於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外（wài）露的油缸（gāng）、水嘴，預複（fù）位機構（gòu）等，應有支撐腿保護。

10、支（zhī）撐腿的安裝（zhuāng）應（yīng）用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長（zhǎng）的支（zhī）撐（chēng）腿可用車加（jiā）工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔（kǒng）尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定（dìng）可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的（de）除外。

13、模具外形尺（chǐ）寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的（de）模具應在（zài）前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭（tóu）和文字均為黃色，字（zì）高為50 mm。

15、模架表（biǎo）麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外（wài）觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸模具（jù）零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位（wèi）杆等幹涉（shè）。 

模具（jù）材料和硬（yìng）度

1、 模具模架（jià）應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模（mó）鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆（gǎn）、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型（xíng）對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采（cǎi）用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模（mó）具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵（miàn）硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯（zhì）、無異常聲響（xiǎng）。

2、 斜頂表（biǎo）麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部（bù）件（jiàn）應（yīng）開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所（suǒ）有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都（dōu）應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應（yīng）有（yǒu）行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便（biàn）安裝時可用（yòng）波子螺絲；油缸抽芯必（bì）須有行程開關。

8、 滑（huá）塊抽芯一般（bān）采用斜導柱，斜導柱角（jiǎo）度應比滑塊鎖緊麵角度小（xiǎo）2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成（chéng）型部分（fèn）端麵被包覆時，油（yóu）缸應加（jiā）自（zì）鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板（bǎn），耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大（dà）麵高出0.05-0.1 mm，並開製油（yóu）槽。

11、 頂（dǐng）杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方（fāng）向應保（bǎo）持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆（gǎn）的配合間隙，封膠段長度（dù），頂杆孔的表麵（miàn）粗糙度應（yīng）按相關企業標準要求。

14、 製（zhì）品應有利（lì）於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟（gēn）著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固（gù）定（dìng）在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周（zhōu）邊應倒（dǎo）角。

17、 模架（jià）上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平（píng）整（zhěng），無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑（huá）動順利，澆口板易（yì）拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模（mó）具安（ān）裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防（fáng）止限位拉杆與操作工（gōng）幹（gàn）涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製（zhì）排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分（fèn）暢通。

2、 密封應可（kě）靠，係統在（zài）0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易（yì）於檢修

3、 開（kāi）設在模架上的密封槽的尺寸（cùn）和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用（yòng）不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆（jiāo）注（zhù）係統

1、 澆口設置應（yīng）不影響產品外觀，滿足產品裝配（pèi）。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下（xià）盡量（liàng）縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時（shí）間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三（sān）板模分澆道（dào）在前模板（bǎn）背麵（miàn）的部分截麵（miàn）應為梯形或半（bàn）圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定（dìng），也可以用（yòng）壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要（yào）求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工（gōng）。

7、 點澆口處應按（àn）規範要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流（liú）道應為（wéi）圓形，前後模不能錯位。

11、 在（zài）頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡（jì），製品裝配處無殘（cán）餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型（xíng）部分、分型麵（miàn）、排（pái）氣槽

1、前後模表麵不應有（yǒu）不平整（zhěng）、凹坑、鏽跡（jì）等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲（xiāng）塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整（zhěng）潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深（shēn）度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應（yīng）到位，安放順（shùn）利、定位可（kě）靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠（kào）定位固定，圓形件有止轉（zhuǎn），鑲塊下麵不墊銅片（piàn）、鐵片。

7、頂（dǐng）杆端麵與型（xíng）芯一致。

8、前後模成型部分（fèn）無倒扣（kòu）、倒角等缺陷（xiàn）。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位（wèi）置和尺（chǐ）寸有要求的（de），應符合顧客（kè）要求，一般在不影響（xiǎng）外觀（guān）及裝配的（de）地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置（zhì）在（zài）離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對（duì）於相同（tóng）的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計（jì）標準。中型以下模具10-20mm，大（dà）型模具30-50mm，其餘（yú）部分機加工避空。

16、皮（pí）紋及噴砂應均勻達到顧客（kè）要求。

17、外（wài）觀有要求的（de）製品（pǐn），製品上的螺（luó）釘應（yīng）有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚（hòu）應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十（shí）以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前（qián）模，四（sì）周應有斜麵鎖（suǒ）緊並機加工避空。 

注塑生產工藝

1、模具在正常注（zhù）塑工藝條件（jiàn）範圍內，應具有注塑生產的（de）穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注（zhù）塑生產時注射壓（yā）力，一般應（yīng）小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注（zhù）射速度（dù）不低於（yú）額定（dìng）最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的（de）90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般（bān）應小於實際最大注射壓（yā）力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖（suǒ）模力，應小於適用（yòng）機型額定鎖模力的90%。

6、注（zhù）塑生（shēng）產過程中，產品及（jí）水口料的取出要容易、安全（時間一般各不（bú）超（chāo）過2秒鍾（zhōng））。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要（yào）可（kě）靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用（yòng）潤滑脂（zhī）封堵（dǔ）。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易（yì）損件應齊全，並（bìng）附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封（fēng）口措（cuò）施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆（qī），顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝（zhuāng），顧客有要（yào）求（qiú）的（de）按（àn）要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件（jiàn）及模具材料供應商明（míng）細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子（zǐ）文檔均應齊全（quán）。