一、從廢料情況看出的信息（xī）

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的（de）相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下（xià）模間隙是（shì）否正確。如果間隙過大，廢料會出現（xiàn）粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越（yuè）大。如果間隙過小，廢料會呈現出一（yī）小角度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶區域。

過大間隙形（xíng）成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍（shāo）微有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持（chí）衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔（jié）圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的（de）材料（liào）的類（lèi）型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙（xì）過大，所衝（chōng）壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝（chōng）孔的質量較好（hǎo），但模（mó）具的磨損（sǔn）比（bǐ）較嚴重（chóng），大大降低模具（jù）的使用壽命，而且容易造（zào）成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材（cái）料上產生粘連，從而造成衝壓（yā）時帶（dài）料。過小的間隙容（róng）易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持（chí）潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模（mó）具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高（gāo）模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的（de）因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模（mó）間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經（jīng）過特（tè）殊的表（biǎo）麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調（diào）整墊片的合理使用；

9、是否適當采（cǎi）用斜刃口模具；

10、機床模座是否（fǒu）已（yǐ）經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝（chōng）孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意（yì）：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件（jiàn），加工（gōng）孔徑雖然（rán）和A工位模具對應，但請使用B工位模具（jù）。

例2、如下表的加（jiā）工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長（zhǎng）度的比例一般不應小於1:10。

例（lì）3、長方形衝頭，刃口長度（dù）80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭（tóu）刃（rèn）口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍（bèi）。

五、模具的刃磨

1、模具刃（rèn）磨的重要（yào）性

定期刃（rèn）磨模（mó）具是（shì）衝孔質量一（yī）致（zhì）性的保（bǎo）證。定（dìng）期刃磨模具不僅能提高模（mó）具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握（wò）正（zhèng）確的刃磨時機。

2、模具需要（yào）刃磨（mó）的具體特征

對於模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打擊次（cì）數來確（què）定是否需要刃磨。主要取決（jué）於刃口的鋒利程度。主（zhǔ）要由以下三個因素來決定：

（1）檢查（chá）刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔（kǒng）質量，是否有較大的毛（máo）刺產生？

（3）通過機器（qì）衝壓的噪聲（shēng）來（lái）判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓（yuán）或刃口後（hòu）部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模（mó）具的刃磨有多種方法，可采用專用刃（rèn）磨（mó）機也（yě）可在平麵（miàn）磨（mó）床（chuáng）上實現（xiàn）。衝頭、下模刃磨（mó）的頻度一（yī）般為4：1，刃磨（mó）後請調整好（hǎo）模具高度。

（1）不正確刃磨方法（fǎ）的危害：不正確的（de）刃磨（mó）會加劇模具（jù）刃口的（de）迅速破壞（huài），致使每次刃磨的打擊次數大（dà）大縮小。

（2）正確（què）的刃磨方法的益處（chù）：定期刃磨模（mó）具，衝孔的質量和（hé）精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命（mìng）更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況（kuàng）下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米（mǐ），磨削（xuē）量過大會造成模具表麵過熱，相當於（yú）退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷（lěng）卻液。

（6）磨削時應（yīng）保證衝頭和下模固定（dìng）平穩，采用專用的（de）工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一（yī）定的，如果（guǒ）達到（dào）該數值，衝頭（tóu）就要報廢。如果（guǒ）繼續使用，容易造成模（mó）具和機器的損壞（huài），得不償失。

（8）刃磨完後（hòu），邊緣部要用油石處理，去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

（9）刃磨（mó）完後，要清（qīng）理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要（yào）取決（jué）於所衝壓的板材（cái）的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放（fàng）

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時（shí）小心表麵不要出（chū）現（xiàn）刮痕或凹痕。

（3）上（shàng）油防鏽。

2、使用前準備（bèi）

（1）使用前徹（chè）底清潔上模套。

（2）查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並（bìng）給其長柄上油（yóu）。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底（dǐ）部，不能用力。不能（néng）用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊（jǐn）上模套（tào）上（shàng）的（de）螺栓（shuān）來固定衝頭（tóu），隻有（yǒu）在衝頭正確定位（wèi）後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的（de）間隙要盡可能地小。所以（yǐ）請小心執行下列程序。

（1）清潔（jié）轉塔孔的鍵槽和內（nèi）直徑（jìng）並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重（chóng）量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套（tào）向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至（zhì）上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套（tào）外直徑（jìng），隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮（suō）短個別工位使用（yòng）壽命。

七、模具的檢修

如（rú）果衝頭被材料咬住，取（qǔ）不出來，請按如下（xià）所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出（chū）漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵（dǐ）抗力，造成衝（chōng）頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合（hé）適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模（mó）力。如（rú）果是這個原因衝頭被材料（liào）咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工（gōng）材料的狀態。材（cái）料（liào）弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著（zhe）到（dào）模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無（wú）法加（jiā）工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平（píng）整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧（huáng）的性能。

八、注油

油量和（hé）注油次（cì）數（shù）視加工材（cái）料的條（tiáo）件而定（dìng）。冷軋（zhá）鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與（yǔ）導套的接（jiē）觸麵、下模等。油用（yòng）輕機油。

有鏽（xiù）有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油（yóu），會使得鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹（gàn）淨（jìng），每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉，重新（xīn）組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有（yǒu）良好的潤滑（huá）性能。

九、模具使（shǐ）用（yòng）過程中經常出現（xiàn）的問題及（jí）解（jiě）決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模（mó）具磨損嚴重

問題（tí）三（sān）、衝頭帶（dài）料（liào）及（jí）衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困（kùn）難

問（wèn）題六、衝壓噪音

十、使用特殊（shū）成型工具的注意事項

1、不同（tóng）型號的機器滑塊的行程不同（tóng），因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定（dìng）要保（bǎo）證成型充分，因（yīn）此需要（yào）仔細調整，每次調整量（liàng）最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易（yì）造成（chéng）機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成（chéng）型，請選用輕型彈簧組件，以（yǐ）防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止（zhǐ）板料傾斜。

5、成型位置應當盡量（liàng）遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好（hǎo）的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如（rú）果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好（hǎo）要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二（èr）、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中（zhōng）需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材（cái）料。通過多次（cì）衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問（wèn）題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的（de）衝（chōng）壓力，在你已經擁有的模具中（zhōng）可能大部分模具都能做（zuò）到。

十三、一個衝大（dà）圓（yuán）孔的簡易方法（fǎ）

這種凸透（tòu）鏡的模（mó）具可被製成你所需（xū）半（bàn）徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱（chēng）力，果冻传媒官方入口下载推薦使（shǐ）用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公（gōng）稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一（yī）凸透鏡模具就能在四次之內（nèi）衝壓（yā）出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形（xíng）

當選用成（chéng）形模具時（shí），應避（bì）免進行向下（xià）成形操作，因為（wéi）這樣會占用太多垂直空間（jiān）和導致額（é）外的平整或彎曲板材工序。向下成形（xíng）也可能陷入（rù）下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成（chéng）形（xíng）是（shì）唯（wéi）一（yī）的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材（cái）的（de）最（zuì）後一步處理（lǐ）工序（xù）。

十五、防止材料（liào）扭曲

如果（guǒ）你需（xū）要在（zài）板材上衝切大量孔（kǒng）而板材又不能（néng）保持平整，成因可能是衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大。下衝運動也導（dǎo）致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的（de）孔，結果不明（míng）顯，但隨著衝孔數目的增加，拉（lā）應力和（hé）壓應力也成倍增加直到令板（bǎn）材變形。

消除（chú）這種變形的方（fāng）法之一是：每隔一（yī）個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相（xiàng）同的（de）應力，但瓦解了因（yīn）同（tóng）向連（lián）續一個緊接一個地（dì）衝切而產生（shēng）拉應力/壓應力積聚。如此也令第一（yī）批孔分擔了第二批孔的部變形效（xiào）應。

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊之前向材（cái）料施用（yòng）優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢（chàng）地在下模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形（xíng）翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用（yòng）斜刃（rèn）口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂（zhī）卸料頭。

十八、造成廢料（liào）反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容（róng）易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易（yì）造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易（yì）造（zào）成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。