一、模具結構部分

（1）模具材（cái）料（liào）

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼（gāng）。（相（xiàng）當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托司、中托邊（biān）所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料（liào）前模及前模鑲件，用超級P20鋼（gāng）材（如（rú）718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不（bú）少於（yú）HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼（gāng）材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按（àn）客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求（qiú）打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安（ān）裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。

4、模具底板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂出平衡要求。

5、模具（jù）頂（dǐng）針板應裝複位彈簧，合模（mó）時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸（chù）麵應開（kāi）油槽。

行位上應安（ān）裝使行位彈（dàn）出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在（zài）高度方向運動之哈夫（fū）塊共推出（chū）高度不能超過導滑槽（cáo）長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影（yǐng）響塑膠件外觀（guān）。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上（shàng）應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應（yīng）一致。

9、4545或以上級大模（mó）應加設中托邊，一套模中司筒數量達（dá）到或超過（guò）16支應增設中托邊。

10、流道直徑（jìng）、長（zhǎng）度加工應合理，在保證成形質量的（de）前提（tí）下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻（què）時間（jiān），同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理（lǐ），澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件（jiàn）裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流（liú）道分（fèn）麵應使模具（jù）表麵各（gè）部分溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出入孔位置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行位等一（yī）般應通（tōng）入運水，電（diàn）池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模（mó）具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多（duō）組運水流道還應加上組（zǔ）別號（hào）。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結（jié）構保證排氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加（jiā）走膠米仔。

16、模具應根據強度（dù）要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外（wài）形表麵有會（huì）引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向（xiàng）斜麵及大型深型腔等（děng）模具（jù），分（fèn）模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結（jié）構

1、模（mó）具不允許有（yǒu）尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度（dù）少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱（zhù）外頂（dǐng）針不允許與前模接觸。

3、模具開（kāi）合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範（fàn）圍內（nèi）不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允（yǔn）許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允（yǔn）許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象（xiàng）。

8、模具不（bú）允許有頂出不（bú）平衡現象。

9、模具（jù）高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本（běn）尺寸

1、膠件的幾何形（xíng）狀，尺寸大（dà）小（xiǎo）精度應符合正式有（yǒu）效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求（qiú）做（zuò）到平均膠厚，非平均（jun1）膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電（diàn）池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處（chù）前後模出膠位時其錯位（wèi）小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級（jí）或三級止口配合要求PL麵錯位小於（yú）0.1 mm，沒有刮（guā）手現（xiàn）象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間（jiān）水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與（yǔ）孔單（dān）邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單（dān）邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間（jiān）隙應取大值。鈕與花仔配合時（shí）其配合情況能達到安全（quán）測試標準。

插卡（kǎ）位配合。插（chā）卡門與麵底殼的配合（hé）單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔（kǒng）單（dān）邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與（yǔ）其（qí）配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件（jiàn）表（biǎo）麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯（zhì）水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線（xiàn）                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度（dù）。

1》夾（jiá）水紋（wén）

A、夾水紋強度能通過（guò）功能安全（quán）測試。

B、一般（bān）碰穿（chuān）孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大（dà）於20 mm。

D、手（shǒu）腕處夾水紋不在手腕的中間或受力（lì）位置。

E、柱位（wèi）對應的膠件外（wài）表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾（jiá）水紋在強（qiáng）度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在（zài）膠件表麵不明顯位置允許（xǔ）有輕微縮（suō）水（手感（gǎn）不到凹痕（hén））。

B、內部件在尺寸允許下可有（yǒu）輕（qīng）微縮水。

C、膠件的非外（wài）觀麵不影響（xiǎng）尺寸、強度下的縮水不受限製（zhì）。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬（shài）紋側麵允（yǔn）許有輕微拖白，並能（néng）用研磨（mó）膏加工消除。

B、膠件的外觀在第（dì）一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用（yòng）機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料（liào）的膠件，水口（kǒu）位允許有輕微氣紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位（wèi）及雕刻凸出位允（yǔn）許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6》黃氣（qì）

A、較大型且入（rù）水在中間的底殼；水口附近允許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度（dù）應不影響膠件本色，隻輕微（wēi）改變顏色（sè）深度。

B、除上述（shù）情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛入（rù）水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋（wén）

A、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非（fēi）外觀麵在不能（néng）改善的情況下允許有蛇紋（wén）。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有（yǒu）特別設計的尖、薄膠位外，其（qí）它膠件（jiàn）無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高（gāo）光。

高光（guāng）表（biǎo）麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的（de）非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工（gōng）痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（wén）（EDM或（huò）曬紋）。

紋路符合設計（jì）要求，紋路要（yào）均勻且（qiě）側（cè）麵與表麵一致。

互配件要求（qiú）紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計（jì）要求，且要均勻一致。

字體寬度（dù）、大小、密度、字數、位置符合菲林要求（qiú）。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無（wú）明（míng）顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀（guān）麵符合設計要求。