一、 何為注塑成型：

所（suǒ）謂（wèi）注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外（wài）部的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進（jìn）行塑（sù）化成熔（róng）體後，通過施（shī）加（jiā）一定的壓（yā）力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物（wù）品就為注（zhù）塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻（què）——頂出——開（kāi）模——座退

三、注塑的（de）三大基本要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五（wǔ）大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而（ér）言是由（yóu）於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由（yóu）冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油（yóu）溫過高或過低均會影響壓力的（de）傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度要根據材料和產品（pǐn）的形狀和功能去設（shè）定（dìng），若有（yǒu）文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也（yě）是一個重要的參（cān）數，它的（de）高低對於產品的性能影響很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同時還要（yào）考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模（mó）的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定（dìng）主要考（kǎo）慮機器、模（mó）具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可（kě）快速（sù），若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設（shè）定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到（dào）高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩（wěn）定尺寸（cùn），其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高（gāo）壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模（mó）力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一（yī）定要（yào）比實際的時間長，也可起到（dào）射膠保護的作用，在射定時設（shè）定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間（jiān）設定為（wéi）2秒，再根（gēn）據實（shí）際時間（jiān）追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據產品的大（dà）小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要大於（yú）冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據（jù）開合模速度對應來設定，關（guān）鍵要把低壓（yā）保護的起始位（wèi）置時定好，即低壓的開始位置應是最可（kě）能保護模（mó）具，又不影響周期的點，終（zhōng）止位置應為在慢速合模時模（mó）具前後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能（néng）滿（mǎn）足產品完（wán）全脫模即可，首先（xiān）由（yóu）小（xiǎo）到（dào）大遞增（zēng）來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則（zé）易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置（zhì）：根據產（chǎn）品（pǐn）大小和（hé）螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應的位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時（shí）這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。