注塑模具經過多年的發展，如今（jīn）已成為（wéi）世界各行各（gè）業製造時的首選模具之（zhī）一，尤其在工業起（qǐ）步較（jiào）早、水平先進（jìn）的歐美發達國家這一（yī）使用比例更甚。而這其中最（zuì）需（xū）要提到的就是熱（rè）流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮（suō）短注（zhù）塑（sù）模具成型周期

因沒有主流（liú）道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可（kě）在（zài）8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模（mó）具（jù）成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工（gōng）冷膠道等工序。有利於生產自動化（huà）。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動（dòng）化結合（hé）起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠（jiāo）原（yuán）料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許（xǔ）用水（shuǐ）口料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑料（liào）份子結構和性（xìng）能降解,再（zài）用就會影響（xiǎng）產品質量。熱流道模具中因沒（méi）有（yǒu）冷流道，所（suǒ）以無產生（shēng）水口料（liào）(費料)。這對於塑料價（jià）格貴的應用項目（mù）意義尤其重大（dà）,事實國際上主要的熱流道生產（chǎn）廠（chǎng）商（shāng）均在世界上石油及塑料原料價格昂（áng）貴的（de）年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術（shù）是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大（dà）注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在（zài）熱流道技術基礎上發展起（qǐ）來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多（duō）種材料共（gòng）注工藝

五、減少注塑模具不良品（pǐn），提高（gāo）產品質量

在熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度在（zài）流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品（pǐn）質（zhì）一致的（de）塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製（zhì）品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車（chē）裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。