注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的（de）現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？科翔模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑及（jí）模麵的光潔（jié）度（dù）來決定。造成出現顏色暗和（hé）光澤差原因及解決方（fāng）法主要有以（yǐ）下幾點（diǎn）。

   1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔（qiāng）表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料（liào）過多，塑（sù）料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的（de）澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

   4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可（kě）用（yòng）澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程（chéng）中鎖模（mó）力要足夠。

   7.注塑模具（jù）加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光（guāng）澤差（chà）的現象，即使在生產（chǎn）過程（chéng）中出現此種（zhǒng）現象也可以很（hěn）好的做好補救措施，最大限度的減少企業生（shēng）產（chǎn）進度所受的影響，增加企（qǐ）業的生產效率。