注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注（zhù）塑模具加工過程（chéng）中通過將受（shòu）熱融（róng）化的塑料由注塑機（jī）高壓（yā）射入模腔，經冷卻固（gù）化（huà）後，得到成形（xíng）品。那麽在（zài）注塑模具加（jiā）工（gōng）時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地（dì）加工。模具（jù）加工不是最終目標，而是由用戶提出（chū）最終製品設計（jì），模具（jù）加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也（yě）在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具（jù）設（shè）計加工和製品（pǐn）的（de）出產異（yì）地進行（háng）的情況。

2、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部（bù）外形是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）力年夜（yè），出格是型腔的盲孔型內成（chéng）型概況加工，假如采用傳統（tǒng）的加工體例，不（bú）僅要求工（gōng）人手藝（yì）水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具（jù）多，而（ér）且（qiě）加工的周期長。

3、工藝流程長（zhǎng），加工時候緊。對於注塑件而言，年夜（yè）多是與其它（tā）零部件配（pèi）套組成（chéng）完整的產物，而且在良多的情況下都（dōu）是在其它（tā）部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品的外形或尺寸精度（dù）要求很高，加之因為（wéi）樹脂材料的（de）特征各異，模具加工完成後（hòu），還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交（jiāo）貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用（yòng）壽命要求長。今朝一（yī）般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記（jì）實麵的粗拙度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的概況粗拙度達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具（jù）對於前進高效率和（hé）降低成本是很需要的，今朝注（zhù）塑模具的利用壽命一（yī）般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度（dù）年夜的模架，增添模板的厚度，增（zēng）添支承柱（zhù）或錐形定位元件以防止模具受壓力後（hòu）發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度（dù）的主要身分，是以（yǐ）應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、交換性（xìng）均（jun1）年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批（pī）量小，一般屬（shǔ）於單件的出產，可是模具需要良多的尺度件（jiàn），年夜到模架（jià），小到頂針（zhēn），這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和（hé）數控設備利用極不平衡。