當（dāng）下注塑模具加（jiā）工行業（yè）發展迅速，國內的大大（dà）小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模（mó）具製造過程（chéng）中如何選材這個（gè）問題（tí）上是每個企業必須（xū）麵臨的一個問題（tí），為大（dà）家分析一下這（zhè）方（fāng）麵的（de）心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需（xū）求量（liàng）大而麵廣，其材料多（duō）采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件（jiàn）表麵具有一定層度（dù）的耐磨性，在冷（lěng）擠壓（yā）成形後可再進行如滲碳與淬、回火（huǒ）等處（chù）理；對於通過（guò）鑄造方法成型的（de）塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金（jīn）、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金（jīn）和鋅基合金的材料來說（shuō），這兩種（zhǒng）材（cái）料熔點低，溶解（jiě）材料的流動性好；而對（duì）於用超塑性方法來進行成（chéng）形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或（huò）共析合金，以獲得良好的塑性，對於能（néng）獲得極細晶粒的合金（jīn），通過晶粒細化處理（lǐ）後也具（jù）有良好的超塑性（xìng）；對於用通過（guò）切削加工或者電加工成型的塑料模具來說（shuō），要求材（cái）料有良好切削性，可降低材料（liào）加工時候的費用（yòng），可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好（hǎo）的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料（liào）會產生一種腐蝕性的氣體，因此（cǐ）要求模具鋼（gāng）材（cái）與（yǔ）製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體（tǐ）不鏽鋼、時（shí）效硬（yìng）化不鏽鋼和18Ni馬氏體（tǐ）時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維（wéi）或石英（yīng）粉等（děng）硬質材（cái）料的塑件時，高硬度的添加物使塑料（liào）的流動性下降，導致模具表麵磨損十分（fèn）嚴重，故成型（xíng）這類塑料（liào）的模具材（cái）料（liào）多（duō）選用能（néng）淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若（ruò）選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。