一、眾所周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型壓鑄模具在生（shēng）產一段時間後（hòu）會產生（shēng）龜裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使（shǐ）用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做（zuò）好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部（bù）位(動﹑定模（mó）仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要求﹕硬度要保（bǎo）證在（zài）HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前（qián）應進行充分預熱作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均（jun1）勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期（qī）生（shēng）產（chǎn）不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應力﹐提高模（mó）具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類（lèi） 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在（zài）生產一（yī）段（duàn）時間後（hòu），熱應力的積累是直（zhí）接導致模仁產生龜（guī）裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產（chǎn）一定時間（jiān）後的模仁及（jí）滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠（chǎng）認為，需要消除熱應（yīng）力的（de）生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火（huǒ） 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可（kě）能條（tiáo）件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水（shuǐ）道與型麵（miàn）及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗（cū）加工後應去應力回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理，淬火冷（lěng）卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度（dù）拋光（guāng）
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處（chù）理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱（rè）模具至推薦的溫（wēn）度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭（tóu）速（sù）度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁（lǚ）液溫度（dù）
　　15、不使用過高（gāo）的鋁（lǚ）液注射速度
　　16、確保模具得到（dào）適當（dāng）冷卻，冷卻水的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨時停機，應（yīng）盡量合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應（yīng）關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模（mó）劑
　　20、在一（yī）定數量後的壓鑄後去應力回火