一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會（huì）產生龜裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏（piān）高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題（tí）﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做（zuò）好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模（mó）仁﹑型芯)熱處理要（yào）求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄生產前（qián）應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡（héng）﹐使鑄（zhù）件凝固速度均勻並有利於壓力（lì）傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好（hǎo）的成型性和提高（gāo）鑄件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生（shēng）產（chǎn）不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅（xīn）合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在生產一段時間後，熱應力的積累是直接（jiē）導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠（chǎng）認為（wéi），為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱（rè）應力的回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工廠認為（wéi），需要消除熱應力的生產模（mó）次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合（hé）金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長（zhǎng）壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及（jí）其它模具尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大（dà）的（de）轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底（dǐ）打磨去除EDM孌質層（céng）
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深
　　12、以（yǐ）正（zhèng）確的方法預熱模具至推薦的溫（wēn）度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘（chuí）頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液（yè）溫（wēn）度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適（shì）當冷卻，冷（lěng）卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當（dāng）模型麵在最高溫度時應（yīng）關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓（yā）鑄後去應力回火