一（yī）、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製（zhì）造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時（shí），往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽（hū）視與塑膠模具製作單位的溝通。產品（pǐn）設計方案初步確定後（hòu），即提（tí）前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可（kě）以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。
3、製作高（gāo）質量（liàng）塑膠模具，隻有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大（dà）致可分為（wéi）十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強（qiáng）度（dù）、尺（chǐ）寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用（yòng）壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機（jī）床加工，而且模具材質、成形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。

3、有些零件（jiàn）由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備（bèi）數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高（gāo）精度磨床，高精（jīng）度三座標（biāo）測量（liàng）儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不（bú）是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不（bú）但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力量（liàng）。

7、對同一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模（mó）具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作（zuò），盡（jìn）量塑膠模具製作和製品加（jiā）工一條龍。