塑料注（zhù）塑模具一些基本點，隨著現代工業的快速發展，塑（sù）料製品在農業，日常生活，電子科（kē）技以及其它領域的廣泛使（shǐ）用，塑膠製品的質量要求也越來越高，日（rì）常生活用品也特別受到關注。塑（sù）料製品中1、模具（jù）的設計，2、生產和質量的（de）控製，3、先（xiān）進的模具製造（zào）設備和（hé）合理的加工，4、成型模具優質的材料和先（xiān）進（jìn）的設（shè）備等是影響塑料部（bù）件形成的（de）重要條件。

在注射（shè）塑料成型工藝中，使模（mó）具在（zài）承受住注射（shè）壓力情況下（xià）閉合（hé）。塑料模具冷卻（què）凍結，目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆（gǎn）式預塑（sù）化（huà）器利用（yòng）預塑化螺（luó）杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）注塑成型工藝，包括壓塑（sù），吹塑，擠出等塑料注塑成型加工（gōng）是最常用的方（fāng）法，適（shì）用（yòng）於所有部分的熱塑性塑料和熱固性（xìng）塑料（liào）。

注塑模具行業，技術要求越來越先進，模（mó）具型腔（qiāng）和形狀越來越複雜，精密模具的精密度的要求越來（lái）越高，生產周期的需求越來越（yuè）短（duǎn）。塑料注射成型工藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘（zhān）度，注射速度，注射後續（xù）壓力，從速度轉換點的壓力，循環（huán）時間。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限製。塑膠模具注射模（mó）過（guò）程中（zhōng）包括若幹（gàn）因素（sù），其中一些是非常重要的（de）。他們在注塑成型加工的控製中（zhōng）起著決（jué）定性的作用（yòng）。如凍結時間和注射時間，最大注射速度，最大注射壓力，注射功率（lǜ），塑化率等各種注（zhù）塑（sù）技術的應用，工藝技術直接接影響產品的生產效率，質量和成本。