注塑加工成型是注塑成型的其中（zhōng）的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大（dà）要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個（gè）要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於（yú）此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射（shè）成型的中常遇到的品質問題大多數來源（yuán）於五個要點沒有管控好而引（yǐn）發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第（dì）一步，溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物料的溫（wēn）度、模具的溫度（dù）、這（zhè）些都是一些至關重要的因素。幹燥（zào）溫（wēn）度是為了保證成型品質而事先對（duì）聚（jù）合物（wù）進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的（de）額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順（shùn）利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周（zhōu）期考（kǎo）慮的重要條件（jiàn），控製影響產品在模腔中的冷卻速度（dù）,以及製品（pǐn）的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具（jù）速度、熔料溫度、鬆退速（sù）度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提（tí）高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加（jiā）,製品質量均勻確（què）保（bǎo）產品質量 ，高速射出適（shì）合長流（liú）程製品，低速時控製品尺寸（cùn）；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要參數,速度越高,熔（róng）體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是（shì）為了減少熔體比容（róng）,使熔腔內壓下（xià）降（jiàng）,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運（yùn）行的重要條（tiáo）件之一；頂針前進後退速度是（shì）為了（le）保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓力、模具保護（hù）壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大（dà）的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態（tài）下模具中有異（yì）物而導致模具被壓壞（huài）；頂出壓力是（shì）防止製品脫（tuō）離模麵造成不良。
 
        4、位置（zhì）可分為（wéi）:開模（mó）位置、頂（dǐng）出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之（zhī）作用（yòng） ；計量行程是為了保證有（yǒu）足（zú）夠的塑膠充（chōng）填（tián）模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計（jì）量室向外流出（chū）；緩衝量（liàng）防（fáng）止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械（xiè）破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間（jiān）、周期、射出時（shí）間、保壓（yā）時（shí）間。製品的成（chéng）型需要一定的周期；射出（chū）時間決定製品的大小；保壓（yā）時間是（shì）為了防治熔體倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止（zhǐ）變（biàn）形；熔料時間（jiān）是（shì）保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產（chǎn）品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型（xíng）生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是（shì）由於以上五大（dà）因素所影響。