塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在（zài）高溫高壓下射人（rén）模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠（jiāo）製品公司指出（chū），絕（jué）大多數物質都會熱脹（zhàng）冷縮，在塑件成型時，需（xū）要（yào）將（jiāng）塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百（bǎi）度，塑料原（yuán）料受熱膨脹，而（ér）在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必（bì）要發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間（jiān），便於更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而使收縮率降低，反（fǎn）之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的（de）變化 
    塑膠製（zhì）品廠（chǎng）指出，塑件在成型時，由於受到（dào）成型壓力和剪切力的作用， 各（gè）向異性、添加劑的混合不均（jun1）勻性以及模（mó）具（jù）溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再（zài）收 縮，這種收縮一般稱為後（hòu）收縮。
四、化學結（jié）構（gòu）的變化 
    有些塑料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分（fèn）子由線形結構變為體形結構，而體（tǐ）形（xíng）結構的 體積質（zhì）量比線形（xíng）結構的體積質量大，其總體（tǐ）積（jī）縮小，故產生收（shōu）縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均不同，並（bìng）隨工（gōng）藝因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型（xíng）塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較（jiào）寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因（yīn）是：塑料熱膨脹係數的（de）影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中（zhōng）冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的（de）厚塑件在型腔中冷卻的時間越長（zhǎng），脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的（de）收縮，在這種壁（bì）厚突然變化（huà）處，收縮率（lǜ）也會突然變化（huà），這種變化會造（zào）成該處產生較大的內應力。