模具加工是企業機械（xiè）模（mó）具的（de）一種最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡（kǎ）次數和操作步驟程序，另外保（bǎo）持著方向定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加（jiā）工的（de）精密度，提高（gāo）生產的質（zhì）量和降低生產成本，具有（yǒu）很強的氧化性，同時也有以（yǐ）下幾點要求：

　　1、模具加工需（xū）要有一定的（de）較低的變形抗力（lì），溫度的範圍有一定的（de）幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低（dī）。
　　3、對模具加工砂輪（lún）的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而（ér）均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所（suǒ）說的拋光（guāng）與其他行（háng）業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表（biǎo）麵平整度（dù）、光滑度以及幾何精（jīng）確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光亮的表麵即可，下（xià）麵（miàn）來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光（guāng）機或超聲波（bō）研磨機進行拋光。常用的（de）方（fāng）法有利（lì）用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除（chú）白（bái）色電（diàn）火花層。然（rán）後是手工（gōng）油石研磨，條狀油（yóu）石加煤油作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一般的使（shǐ）用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約時間而選擇（zé）從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半（bàn）精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬（cuì）硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為（wéi）這樣（yàng）可能（néng）會導致預硬鋼件（jiàn）表麵（miàn）燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉（fěn）或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨（mó）順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和（hé）拋光（guāng）布（bù）輪可（kě）用來去除#1200和（hé）#1500號砂（shā）紙（zhǐ）留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研（yán）磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包（bāo）括1μm）的拋（pāo）光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若（ruò）進行（háng）更加精密的拋光（guāng）則必需一個絕對（duì）潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的（de）高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量（liàng）的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取（qǔ）決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。