塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力（lì）的作用下，組織產（chǎn）生相變極易使工（gōng）件產生（shēng）裂紋。塑膠製（zhì）品廠家（jiā）指出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高（gāo）韌性。 
    2、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮（huī）冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三（sān）大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範（fàn）圍內，以防止（zhǐ）工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入（rù）砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防（fáng）止工件表（biǎo）麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指（zhǐ）出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都（dōu）需充分考慮這一因素的（de）影響。