一套好的（de）塑膠（jiāo）模具也一（yī）定離不開好的（de）原材料，在泰能特模具設計開模這麽多年，一直堅持采用（yòng）高級的模具原材料，以確保客戶要求的質量。那挑選（xuǎn）塑膠模具原材料（liào）要注意什麽呢，這是一道考驗模具企業（yè）的技術題，下麵，就讓深圳塑膠模具廠（chǎng）家給大家講講：
    1、耐磨（mó）性。坯料在注塑加工（gōng）模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流（liú）動（dòng）又滑動，使型腔（qiāng）表麵（miàn）與（yǔ）坯料間產（chǎn）生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。
    2、疲勞斷裂性能。塑膠模具（jù）工作過（guò）程中，在循（xún）環應力的（de）長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的（de）含量。
    3、高溫性能。當（dāng）注塑加工的工作（zuò）溫度較高進，會使硬（yìng）度和強（qiáng）度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形而失效。昆山達（dá）亮塑膠模具認為因模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬（yìng）度和強度。