塑料模具都有（yǒu）哪些類別，在注塑加工中，熱流道與模（mó）具配合使用，並扮演著非常重要的角色。
    例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電（diàn）池蓋），通過使用熱流道能夠很輕鬆地生產出（chū）高精（jīng）度、高質量的產品；對於流動性差的注塑原料，通過使用（yòng）熱（rè）流道能明顯改善原料的（de）流動性（xìng），保證注塑生產（chǎn）順（shùn）利進行；對於（yú）一些大型注（zhù）塑（sù）件，如汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非（fēi）常困難的注（zhù）塑成型變得相（xiàng）對簡單化。
它主要是熱塑（sù）性塑料件產品生產中應用最（zuì）為普遍的一種成型模具，注塑模具    對應（yīng）的加工（gōng）設備是注塑成型機，塑（sù）料首先在注塑機（jī）底加熱料筒內受熱（rè）熔融，然後在注（zhù）塑機（jī）的螺（luó）杆或柱塞推（tuī）動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔（qiāng），塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品（pǐn）。
    用來成型（xíng）塑料容（róng）器（qì）類中空（kōng）製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型（xíng）的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注（zhù）塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑（sù）中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成（chéng）型等。中空製品吹塑成型所對應的（de）設備通（tōng）常稱為塑料吹塑成（chéng）型機，吹（chuī）塑成型隻適用於（yú）熱塑料品種製（zhì）品的生（shēng）產。吹（chuī）塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製（zhì）造。 
    用來成型生產（chǎn）連續形（xíng）狀的塑料產品的一類模具，又叫擠（jǐ）出成（chéng）型機頭，廣泛用於管材、棒材（cái）、單絲（sī）、板材、薄膜（mó）、電線電纜包覆（fù）層、異型（xíng）材等的加工。與其對應的生產設備是塑料（liào）擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠（jǐ）出機的螺杆旋轉加壓（yā）條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模（mó）而製成截麵與（yǔ）口模形狀相同的連續塑（sù）料製品。其製造材料主要有碳（tàn）素結構（gòu）鋼、合金工具等，有些擠出模具（jù）在需要（yào）耐磨的（de）部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨（mó）材料。
擠出中工工（gōng）藝通常隻適用熱塑（sù）性塑料品製品的生產，其在結構上與（yǔ）注塑模具和壓塑模具有（yǒu）明顯區別（bié）。
    以塑料板、片（piàn）材為原料成型（xíng）某些較（jiào）簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔（qiāng）上得到所（suǒ）需成型產品，主（zhǔ）要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。
    吸塑（sù）模具（jù）因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模（mó）具類型。它們是主要用來成（chéng）型熱固（gù）性（xìng）塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力（lì）成型機。壓縮（suō）成（chéng）型（xíng）方法根據塑料特（tè）性，將模具加熱至成（chéng）型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的（de）壓塑（sù）粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈（chéng）軟化（huà）粘流，經一定（dìng）時間後固化定型，成為所需製品形狀（zhuàng）。
    壓注成型與壓縮成型不同的（de）是沒有（yǒu）單獨的加料室，成型前模具先閉合（hé），塑料在加料室內（nèi）完成（chéng）預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入（rù）模具型腔，硬化成型。壓塑模具主要由型腔（qiāng）、加料腔、導向機構、推出部件、加熱（rè）係統等組（zǔ）成。壓注模具廣泛用於封（fēng）裝電器元（yuán）件方麵。壓塑模具製造所（suǒ）用材質（zhì）與注（zhù）射模具基本相同。