注塑模具（jù）材料（liào）都（dōu）有哪些性能，我（wǒ）們在（zài）生活中看到的（de）很多的塑料製品都需要模具來進（jìn）行製造（zào），塑膠模（mó）具為了適應各種模具工作（zuò）條件，對模具材料有一些性（xìng）能要求，那麽塑膠注塑模具材料應該具備哪些（xiē）性能要求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效（xiào）。因（yīn）模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高（gāo）的硬度和強（qiáng）度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱（rè）和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主要（yào）形式之一，幫這類模（mó）具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能（néng）。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致（zhì）模具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具最基（jī）本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量（liàng）、形（xíng）態、大小及分布有關。
5、強（qiáng）韌性（xìng）
    模具的工作條件大（dà）多十分（fèn）惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及（jí）組織狀態。
6、疲（pí）勞（láo）斷裂性能（néng）
    模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷（duàn）裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷（duàn）裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。