塑料模具加工五（wǔ）個注意事項，注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足（zú）注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質（zhì），控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要（yào）以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品（pǐn）質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、塑料模（mó）具加工過程中，溫度是注塑成型的第一步，溫度（dù）可分為：幹（gàn）燥溫（wēn）度、物料的（de）溫度、模具的（de）溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為（wéi）了保證（zhèng）成型品質而事先對聚合物進行（háng）幹燥，保證聚合物的幹濕都在（zài）一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑（sù）化(熔（róng）膠（jiāo）)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產（chǎn）皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及（jí）製品的外觀質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。塑（sù）料模（mó）具加工過程中，射（shè）壓（yā）用（yòng）以（yǐ）克（kè）服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓（yā）力損（sǔn）失以確（què）保型腔（qiāng）被充滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的（de）注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中（zhōng）有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑料模具加工過程中（zhōng），注塑（sù）模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速（sù）度（dù）、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使（shǐ）流動長度（dù）增加,製品質（zhì）量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能（néng）力,是（shì）塑化質量的（de）重要參數,速度越高（gāo）,熔體（tǐ）溫度越高塑化（huà）能力越（yuè）強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使（shǐ）熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度（dù）是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品（pǐn）變形,頂裂。
    4、位置可（kě）分為:塑（sù）料模具加工過程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開（kāi）模位置是（shì）保證脫模取件（jiàn）能（néng）正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行（háng）程是為了（le）保證有足（zú）夠的塑膠充填模（mó）具以保證產品質量；後鬆退（tuì）的作用是使計量室中的熔體比容增加（jiā）,內壓（yā）下降,防止（zhǐ）熔體從計量室向外流出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可（kě）控製（zhì）精度。
    5、時（shí）間（jiān）分為：塑料模（mó）具加工過程中（zhōng），冷卻（què）時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料（liào）時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品（pǐn）的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流，冷卻（què）收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是（shì）保證熔膠（jiāo）充分；幹燥時間保證產品不變（biàn）成拉長，不良（liáng）等（děng）因素。
    注塑加工成型（xíng）生產中常（cháng）遇到（dào）不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由於（yú）以（yǐ）上五大因（yīn）素所影響。