下麵選擇更適宜的塑（sù）膠模具需求滿足一（yī）下六大要求。

1、高耐蝕性許多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬（shǔ）溶蝕、脫（tuō）落，表麵情況變壞、塑件質量（liàng）變差。所以，最好運用耐蝕（shí）鋼，或對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

2、耐磨性好塑（sù）膠塑件表麵的光澤度（dù）和精度（dù）都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性（xìng）有直接關係，特別是有些塑料中（zhōng）加人了玻纖（xiān）、無機填料及某些顏料時，它們和塑（sù）料（liào）熔體（tǐ）一同在（zài）流道、模腔（qiāng）中髙速（sù）活（huó）動（dòng），對型腔表麵的摩擦很大，若材（cái）料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件質量受（shòu）到危害。

3、出色的（de）尺（chǐ）度穩定性在塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經恰當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。不然會（huì）引起材料微觀（guān）結構的改動，從而造成塑膠模具尺度的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構（gòu）形狀還很複雜，為了縮短出產周期、進步功率，要（yào）求模具材料易於加工成圖紙所要（yào）求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑（sù）件一般要求具有出色的光澤和表麵（miàn）狀況，因而要求型腔表麵的粗糙度十分小（xiǎo），這樣（yàng），對型腔表麵有必要進行表麵加工，如拋光（guāng）、研磨等。所以（yǐ），選用的鋼材不該含（hán）有粗糙的（de）雜質和（hé）氣孔（kǒng）等。

6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對（duì）塑膠模具要進行熱處（chù）理，但這種處理應使其尺度變化很小。因而，最好選用能切（qiē）削加工的預硬（yìng）化鋼。