1、導柱（zhù）損傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力；

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反（fǎn）壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過（guò）程中，澆口（kǒu）粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋（wén）損傷。此外，操作（zuò）者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障（zhàng）主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆（jiāo）口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。

3、動（dòng）、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一（yī）個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度（dù）務必達（dá）到設計要求（qiú）。

4、動模板彎曲

模（mó）具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的（de）反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用（yòng）頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射（shè）時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在（zài）動模板下方（fāng）設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模（mó）板（bǎn）厚（hòu）度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大（dà），則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模。

為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起（qǐ）配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產（chǎn）品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這（zhè）個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長（zhǎng）度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機（jī）構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類（lèi）機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同（tóng）時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情況下可采（cǎi）用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較（jiào）常出現的毛病大多是（shì）加工（gōng）上不（bú）到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生較的大抽芯距（jù）。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內（nèi）導向麵（miàn）的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦（cā）阻力。易造成滑（huá）動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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