深圳市科(kē)翔(xiáng)模具有限公(gōng)司
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塑膠模具是(shì)什麽
塑膠模具,一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和(hé)低發泡成型的組合式塑料模(mó)具的簡稱。
塑膠模具分類
A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品(pǐn)、玩具、家用(yòng)品(pǐn)(應用最普遍)
B.吹氣模——飲(yǐn)料瓶
C.壓縮成型模(mó)——電(diàn)木開關(guān)、科學瓷碗碟
D.轉移成(chéng)型模——集成電路製品
E.擠(jǐ)壓成型(xíng)模——膠水管、塑膠袋
F.熱成型模——透明成型(xíng)包裝外殼
G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
塑膠模具設計要注意的問(wèn)題:
1、進膠口應開設(shè)在產品肉厚部分,保證充模順利和完全;
2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處,可(kě)在邊(biān)緣或底部處;
3、在澆(jiāo)口附近(jìn)之冷料穴,盡端常設置拉料杆,以(yǐ)利於澆道脫模;
4、大型(xíng)或扁平產品,建議采用多點進(jìn)澆,可防止產品翹曲(qǔ)變形和缺料;
5、其位置應選在使塑料充模流程最短處,以減少壓力損(sǔn)失,有利於模具排氣;
6、在細長型芯附近避免(miǎn)開設澆口,以(yǐ)免料(liào)流直接衝(chōng)擊型芯,產生變形錯位或彎曲;
7、澆口尺寸由產品大小,幾何形狀,結構和塑料種類決定,可先取小尺寸再根據試模(mó)狀況進行(háng)修正;
8、可通過模流分析或經驗(yàn),判斷產(chǎn)品因澆口位置而產生之結合線處,是否影響產品(pǐn)外觀和(hé)功能,可(kě)加設冷料穴加以解決(jué);
9、一模多(duō)穴時,相同的產(chǎn)品采用對(duì)稱進澆方式,對於不同產品(pǐn)在同一模具中成型時,優先將最大產品放在靠近主流道的位置。
塑(sù)膠模具注意要點
一、不要隻重產品設計,忽視塑膠模具(jù)製(zhì)造。
有些用戶在開發產(chǎn)品或新產品試製(zhì)時,往往初期隻注重於產品(pǐn)研製與開發,忽視(shì)與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方(fāng)案(àn)初(chū)步確定後,即提前與(yǔ)模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設(shè)計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以(yǐ)加工而修改定型設計。
2、模具製(zhì)作方可提前(qián)做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、製作高質量塑膠模具,隻有供需雙方緊密(mì)配(pèi)合,才能最終降低成本(běn),縮(suō)短周期。
二、不要(yào)隻看價格,要從質量、周期、服務全方位考慮。
1、模具種類很多,大致可分為十大類。根(gēn)據零件材料(liào)、物理(lǐ)化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使(shǐ)用壽(shòu)命、經濟性等不(bú)同要求,選擇不(bú)同類型的模具成(chéng)形。
2、精度要(yào)求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模具材質、成形工(gōng)藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技(jì)術去(qù)設計、分析。
3、有些零件由於成型時有特殊(shū)要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。
4、模(mó)具製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及(jí)數控仿型銑設備,高精度磨床(chuáng),高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。
5、一般大型衝壓模具(如(rú)汽車複蓋件(jiàn)模具(jù))要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑(huá)劑、多工位級進等。除衝壓(yā)噸位還要考慮衝(chōng)次、送料裝置、機床及模具保(bǎo)護裝置(zhì)。
6、上述模具的製(zhì)造手段及工藝不(bú)是每個企業都具備(bèi)和掌握(wò)的(de)。在(zài)選擇協作廠家時一定要了解(jiě)它的加工能力(lì),不但看硬件設備,還要(yào)結合管理水平、加工經驗以及技術力量(liàng)。
7、對同一套模具,不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時(shí),也不應該少於模具的成本(běn)。模具廠(chǎng)家像你一(yī)樣,要在業務中取得合理的利潤(rùn)。訂製一(yī)套報價(jià)低得多的模(mó)具會是麻煩(fán)的開始。用戶須從自身(shēn)要求出發,全麵衡量。
三(sān)、避免多頭協(xié)作,盡量塑(sù)膠模具製作和製品加工一條龍。
1、有了合(hé)格的模具(試件合格),不一定能(néng)生(shēng)產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形(xíng)溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。
2、有(yǒu)了好的模具,還要有(yǒu)好的成形加工,最好是一條龍協作,盡量避免多頭(tóu)協作。如果條件不(bú)具備,就要選擇一方全麵負責,在訂合同時一定要寫清(qīng)楚。
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