深圳市科翔模具有限(xiàn)公司
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塑料模具,是塑料加工(gōng)工(gōng)業中和塑(sù)料成型機配套,賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型(xíng)方法(fǎ)的(de)不同,可以劃分為不同的模具種類。
1.吸塑模具
以塑料板、片材為(wéi)原料成型某些較簡單塑料製品(pǐn)的一種模具,其(qí)原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型(xíng)方法,使固定在凹模或凸模上的塑料板、片材,在加(jiā)熱軟(ruǎn)化的情況下變形而貼在(zài)模具的型腔上(shàng)得到所需成型產品,主要用於(yú)一些日用品、食品(pǐn)、玩具類包裝製品生產方麵。
吸塑模具因成(chéng)型時壓力較低,所以模(mó)具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造,結構較為簡單。
2.注塑模具
它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的(de)一(yī)種成型模(mó)具(jù),注塑模(mó)具對應的加工設備是注塑成型機,塑料首先在注塑機的加熱料筒內受熱熔(róng)融,然後在(zài)注塑機的螺杆或柱塞推動(dòng)下,經注(zhù)塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔,塑料冷(lěng)卻硬化成型,脫模得到製品。
其結構通常由成(chéng)型(xíng)部件、澆注係(xì)統、導(dǎo)向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成,製(zhì)造采(cǎi)用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常隻(zhī)適用於熱塑料品的製(zhì)品生產,用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛,從生活日(rì)用(yòng)品到各類複雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具(jù)成型的,它是塑(sù)料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
3.吹塑模(mó)具
用來成型塑(sù)料容器(qì)類中(zhōng)空製品(如飲料瓶、日化用品等各種(zhǒng)包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑(sù)中空成型、注射吹塑(sù)中空成型、注射延伸(shēn)吹塑中空成型(俗稱注拉吹),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。
中空製品吹塑成型所對應的設備(bèi)通常稱為(wéi)塑料吹塑成型機(jī),吹塑(sù)成型隻適用於(yú)熱塑性塑料製品的生產。吹塑模具(jù)結構較(jiào)為簡(jiǎn)單,所用材料多以碳素鋼製(zhì)造。
4.擠出模具
用來(lái)成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具,又叫擠出成型機頭,廣泛用於管材、棒材、單絲、板材(cái)、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。
與其對(duì)應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機,其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺杆旋轉加壓條件下熔融,塑化,通過特定形狀的口模而製(zhì)成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素(sù)結構鋼、合金工具鋼等(děng),有些擠出模具在需要耐磨的部件(jiàn)上還會鑲嵌金剛石等耐磨材(cái)料。
擠出工藝通常隻適(shì)用熱塑性(xìng)塑(sù)料製品的生產,其在結構上與(yǔ)注塑(sù)模具(jù)和壓塑模具有明顯區別。
5.壓塑模具
包(bāo)括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料(liào)的一類模具,其(qí)所對應的設備是壓力成型(xíng)機。
壓縮成型方法根據(jù)塑料(liào)特性,將模具加熱(rè)至成型溫度(一般在103℃-108℃),然後將計量好的壓塑粉放入模具(jù)型腔和加料室,閉合模(mó)具,塑料在高熱,高壓作用下呈(chéng)軟化粘流,經一定時間後固化定型,成為所需製品形狀。
壓(yā)注成型與壓(yā)縮(suō)成型不同的是沒有單獨的加料(liào)室(shì),成型(xíng)前模(mó)具先閉合,塑料在加料室內完(wán)成預熱呈(chéng)粘流態,在壓力作用下調整擠入模具型腔,硬化成型。
壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製(zhì)造所用材質與(yǔ)注射模具基本相同。
6.高發泡聚苯乙烯成型模具
其是應用可發性聚(jù)苯(běn)乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的(de)珠狀料)原料來成型(xíng)各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。
其原理(lǐ)是可發聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型(xíng),包(bāo)括簡易(yì)手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩(liǎng)種類型(xíng),主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不(bú)鏽鋼、青銅等。
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