為了加（jiā）深對斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構的理解（jiě）和熟（shú）練應用，在這類側（cè）向抽芯機構的結（jié）構設計介紹後，對於每（měi）一種（zhǒng）類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在（zài）動（dòng）模的側向（xiàng）抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例（lì），其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆（jiāo）口雙（shuāng）分（fèn）型麵模具，定模鑲塊和斜導柱（zhù）固（gù）定在定模板內，後（hòu）麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影（yǐng）下設有推杆,注塑模具在（zài）複（fù）位時就會產（chǎn）生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複（fù）位機構。

注射保壓結（jié）束後，動模部分向後移（yí）動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽（chōu）出。當（dāng）拉杆導（dǎo）柱（zhù）的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型（xíng）芯在斜導柱的作用下開始作上下側向（xiàng）分型與抽芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向（xiàng）抽芯結束後，動模部分（fèn）繼續向後移動直至（zhì）開模行程結束。接著推出（chū）機構開始（shǐ）工作，推杆將塑件從動模型芯上推出（chū）的同（tóng）時，推杆固定板推動滑輪在其上（shàng）麵向外滾動的（de）同時使擺杆向外張開。

合（hé）模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作（zuò）用下向（xiàng）內滾動的同（tóng）時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先複位，複（fù）位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱（zhù）複位並且由楔緊塊鎖緊（jǐn），接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導（dǎo）柱固定在（zài）動模、側滑（huá）塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注（zhù）塑（sù）模具斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構的應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模（mó）側向抽芯（xīn）的（de）實例，其成型的塑件上一側有一個通孔（kǒng）。注塑模具采用了一模兩件、推件（jiàn）板脫模及（jí）楔杆擺杆順（shùn）序定距兩次分型結構的（de）設計。擺杆用轉軸固定（dìng）在定模座板外側的模塊上，左（zuǒ）端用彈簧與固定板抗。楔杆（gǎn）左端用螺釘固定在支（zhī）承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽（chōu）芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分（fèn）型結束。動模繼（jì）續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口（kǒu）套中抽（chōu）出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板（bǎn）把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端（duān）斜（xié）麵滑（huá）過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下（xià）一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同（tóng）時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的（de）側向抽芯實例，該注（zhù）塑模具成型的塑（sù）件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔（kǒng）。注塑模具采用了（le）一（yī）模兩件，注塑模具的下麵剖在（zài）有（yǒu）側孔（kǒng）的地方，注塑模具的上（shàng）麵剖在無（wú）側孔的（de）地方。注塑模具采（cǎi）用（yòng）了擺杆壓板順序定距兩（liǎng）次分型機構的設計，擺杆壓（yā）板順序定距（jù）兩次分（fèn）型機構應在模具兩側對稱設置，由於（yú）剖麵的位置不同，擺杆（gǎn）用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定（dìng）模座板上。

注射成型後，動模部分向後移動，由（yóu）於擺杆勾住動模板,使注塑（sù）模具從A分型麵首先分（fèn）型（xíng），此時，斜導柱帶動側滑（huá）塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板（bǎn）的斜麵的作用下（xià）作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵（miàn）分型結束。動（dòng）模繼續後移，B分型麵分型，塑件（jiàn）留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道（dào）凝料在動模板（bǎn）上（shàng）反（fǎn）錐（zhuī）度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑（sù）件從動模鑲塊（kuài）上推出（chū）。合模時（shí），動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在（zài）彈簧（huáng）的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑（huá）塊型（xíng）芯同時（shí）安裝在動模（mó）一側的側向（xiàng）抽芯實例

斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時（shí）安裝（zhuāng）在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件（jiàn）下側有（yǒu）一（yī）個通孔，采用斜導柱（zhù）側向抽芯。斜導柱固定（dìng）在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在（zài）推件板的導滑槽中。

注（zhù）塑模具斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從（cóng）澆口套中（zhōng）抽出並與（yǔ）包在凸模（mó）上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時（shí），在推件板導滑（huá）槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶（dài）著側型芯和（hé）定（dìng）模板脫（tuō）離並隨動模部分向後移動。分（fèn）型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵（miàn）使側滑塊和側滑塊鑲塊與（yǔ）斜導柱產生位移，並（bìng）且在維件（jiàn）板的導滑借中向外滑（huá）動（dòng）進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓（lóu）上脫出。該結（jié）枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進（jìn）行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側（cè）型芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板（bǎn）的導槽向內複位由機緊（jǐn）在是構的準複位。

標題（tí）：注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構的應用實例 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1585.html

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