一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工（gōng）作原理和斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上（shàng）以矩形截麵的彎銷代（dài）替了斜導（dǎo）柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑（huá）塊的導（dǎo）滑、注射時側型芯的鎖緊（jǐn）和側抽芯結（jié）束時（shí）滑塊的定位這三（sān）大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由（yóu）楔緊塊或支承塊（kuài）將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時（shí），側型芯滑塊在彎銷的驅動下（xià）在動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結（jié）束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位（wèi）。通（tōng）常，彎銷及（jí）其導滑孔的製造困（kùn）難一（yī）些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不（bú）及的優點，現將彎銷側向分型（xíng）與抽芯的結（jié）構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點

(1)強度高，可采用較（jiào）大的傾斜（xié）角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此抗彎強度較高（gāo），東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠家可以（yǐ）采（cǎi）用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的（de）條（tiáo）件下，使用彎銷可比斜（xié）導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以（yǐ），在注射熔料對側（cè）型芯總壓力（lì）不大時，可在其前端設（shè）置一個支（zhī）承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於（yú）簡化注塑模具（jù）結構，但在熔料對側型（xíng）芯總壓力比較（jiào）大時，仍應（yīng）考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷（xiāo）或直接鎖（suǒ）緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件（jiàn）的特（tè）殊（shū）或注塑模具結構的需要，彎銷（xiāo）還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯（xīn）滑塊的斜麵可設計成（chéng）離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊（kuài），側抽芯才開始。

(二)彎銷在注（zhù）塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝（zhuāng）在模外，也可安裝在模內，但（dàn）是一般以（yǐ）安裝在（zài）模外（wài）為多，這樣（yàng）安裝配製時方便可見（jiàn）。

(1)模外安裝（zhuāng）：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固（gù）定在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的止動銷在合模時對側（cè）型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷（xiāo）的工（gōng）作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝（zhuāng）的結構，除了安裝方便可見外，還可以（yǐ）減小模板尺寸和（hé）注（zhù）塑模（mó）具重量。

(2)模內安裝：彎銷（xiāo）安裝（zhuāng）在模內的結構，彎銷和（hé）楔（xiē）緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並（bìng）用（yòng）螺釘與定模座（zuò）板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的（de）斜方孔（kǒng）側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸（chù），驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內（nèi）作側向分型（xíng）與抽芯，由（yóu）於此（cǐ）時型芯的（de）延伸部分（fèn）尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側（cè）型芯滑塊產生側向移（yí）動。當彎銷脫離（lí）側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊（kuài）被定位，此（cǐ）時（shí），型芯與塑件完全脫離，塑（sù）件就自（zì）由落下，注塑模具（jù）不（bú）需設置推出機（jī）構。合模時，型（xíng）芯插入動模（mó）鑲件中，彎銷帶動滑塊（kuài）複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構（gòu）特點，彎銷安裝在模內（nèi）時（shí），還可以進行內（nèi）側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於（yú）動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上（shàng）的（de）擋塊,使A分型麵（miàn）首先分型，接（jiē）著彎銷的右（yòu）側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行內側（cè）抽芯;內側（cè）抽芯結束後（hòu），擺鉤（gōu）在（zài）滾輪（lún）的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側（cè）驅動側（cè）型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧（huáng）的作用下將其勾住（zhù）。這種形式（shì）的內側（cè）抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載（zǎi）而是依靠彎銷不（bú）身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板（bǎn）與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個（gè）螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊（kuài）的側（cè）向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導（dǎo）槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒（méi）有斜（xié）度（dù）時，滑（huá）塊無（wú）側抽芯動作;當槽與開模方（fāng）向成（chéng）一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長（zhǎng），側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比（bǐ）較（jiào）靈活。

開（kāi）模一開（kāi）始便開始側抽芯，但這（zhè）時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有（yǒu）一段延時抽芯（xīn）動作，直至滑（huá）銷進入斜槽部（bù）分，側抽芯才（cái）開始;圖5-150c的形式先在傾斜角（jiǎo）α1較小的斜導槽內側抽芯，然（rán）後進入傾斜角a2較大的斜導（dǎo）槽內側抽芯，這（zhè）種形式適於抽芯距較大的（de）場合。由於起始抽芯力（lì）較大。

注塑（sù）模具彎銷側向分型與抽芯機構的（de）結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力（lì）就比較小，因（yīn）此二段的傾斜角可（kě）適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為（wéi）E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向（xiàng）分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的（de）導槽、注射（shè）時的鎖緊和側抽芯結束時的（de）定位等三大要素，在設計時應充分注意（yì）。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理（lǐ）要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

標題：注塑模具彎銷側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構（gòu）的結構特點 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1584.html

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