一、加料室（shì）結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下（xià），並且有一定（dìng）的通（tōng）用性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其（qí）作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料（liào）室緊（jǐn）緊地壓在注（zhù）塑模具的模（mó）板上（shàng），以免塑料（liào）從加料（liào）室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位（wèi）的加料室，這種結構的（de）上模上表麵和加料（liào）室下表麵均為平麵，製（zhì）造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下（xià）部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在（zài）上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方（fāng）便;采用加料室內部（bù）凸台定位，這種結構可以減少溢（yì）料的可能性，因此得到廣（guǎng）泛的應用。

注塑（sù）模具（jù）壓注模成（chéng）型零部件設計，加料室截麵大多為圓（yuán）形，但也（yě）有矩形及腰圓形的（de），主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與（yǔ）上模連成一體，在加（jiā）料室（shì）底部開設流（liú）道（dào）通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞（sāi）式壓注模的加（jiā）料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結（jié）構

幾種常（cháng）見的罐（guàn）式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓（yā）注模;帶凸緣（yuán）的（de）結構（gòu），承壓麵積（jī）大，壓注平穩，移動式和（hé）固定式罐式壓注模都（dōu）能用;組合（hé）式結構，用於固定式模具，以便固定在壓（yā）機（jī）上;在壓柱上開環形槽，在壓注（zhù）時環形槽被溢出的塑（sù）料充滿並（bìng）固化在其中，繼續使用時（shí）起到了活塞環（huán）的作（zuò）用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱（zhù）塞式壓注模的壓柱結（jié）構。其一端帶有螺紋（wén），直接擰在液壓缸的活塞杆（gǎn）上，也可在柱塞上加工出環形槽（cáo）以使溢出（chū）的（de）料固化其中起活塞環的作（zuò）用。圖中（zhōng）頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部（bù）開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出（chū）主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓（yā）柱或柱塞（sāi）選用的材料和熱處（chù）理要求與加料室相同。

三（sān）、加料室與壓柱（zhù）的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室與壓柱的配合關係（xì）。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲（chǔ）料間隙，加料室與定位凸台的配合高度（dù）之（zhī）差為（wéi）0至0.1mm。

四、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料（liào）室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱（rè）和鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱方麵考（kǎo）慮（lǜ），加（jiā）料室的加熱麵積取決於加料量，根（gēn）據經驗，未經預熱的熱固性（xìng）塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表（biǎo）麵積（jī）為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料（liào）室裝料部分（fèn）側壁麵積（jī）之和。為（wéi）了簡便起見，可將側壁麵積略去（qù）不計，這樣比較安全，因為加料室截（jié）麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室（shì）截麵積應大於型腔和澆注係統在合模（mó）方向投影麵積之和，否（fǒu）則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料（liào）室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室（shì）截麵積確（què）定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計