一、主流（liú）道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端（duān）與分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔（qiāng）模（mó）具。主流道有（yǒu）6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過渡（dù）。這種主流（liú）道大多用（yòng）於固定式罐式壓（yā）注模，與端麵帶楔形槽的壓柱（zhù）配合（hé）使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出（chū）再予清理。這種（zhǒng）流道既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連（lián）用（yòng）於單型腔模（mó）具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以（yǐ）上（shàng）模板時，設（shè）主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注（zhù）模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的分（fèn）流道淺而寬，但過淺會使（shǐ）塑料過度受熱而早期硬（yìng）化，降低了流（liú）動性，增加了流（liú）動阻（zǔ）力。常用的（de）分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流（liú）道長度（dù）應盡可能短，並盡可能減少彎（wān）折以減小注塑模具壓力損失。

三（sān）、澆口

注塑模具澆（jiāo）注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其（qí）尺寸為Φ2至4mm,澆口（kǒu）長為1.6至 3mm.為（wéi）避免去（qù）除（chú）流道廢料時損（sǔn）傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑（sù）件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將（jiāng）在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的（de）塑件，由於流動阻（zǔ）力大，應放大澆口尺寸（cùn）。同（tóng）時由於填料的連接，在澆口折斷處（chù）不但會出現毛糙的斷麵，而且容（róng）易（yì）拉傷塑（sù）件表麵（miàn）。為克（kè）服此缺點（diǎn），可以在（zài）澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除（chú）。一模多件時，大多數壓注模采用側澆（jiāo）口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深（shēn）0.4至1.6mm、寬（kuān）1.6至（zhì）3.2mm.纖維填（tián）充的抗衝擊性（xìng）材料采用較大（dà）的澆口麵積（jī），深（shēn）1.6至6.4mm,寬3.2至（zhì）12.7mm.大型塑件澆口（kǒu）尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許（xǔ）有（yǒu）澆口痕跡時采（cǎi）用的端麵進料形式;澆口折斷（duàn）後，斷（duàn）痕不會（huì）伸出表麵，不影（yǐng）響裝配（pèi），降低了修（xiū）澆口的費用;對於用（yòng）碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度（dù）大的塑件可以采用扇形澆口（kǒu），當成（chéng）型帶孔的塑件或環狀、管狀塑（sù）件時（shí）可用環形澆（jiāo）口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓（yā）注模澆口位（wèi）置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件形狀（zhuàng）決（jué）定。由於（yú）熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑（sù）件壁厚（hòu）處，以減小流動阻力，並有助（zhù）於補縮。同時應使塑料在型腔內（nèi）順序填充，否則會卷（juàn）入空（kōng）氣（qì）形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離（lí）應盡可能限製在100mm內，對大（dà）型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料（liào）流匯合處，由於物料硬化而（ér）不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成塑件（jiàn）變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為（wéi）嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑（sù）件，當澆口開設在長條中點時會引起長條（tiáo）彎曲，而（ér）改（gǎi）在端部進料較好。圓筒形塑（sù）件單邊進料易引起塑件變（biàn）形，改為環形澆口較好。此外澆（jiāo）口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響（xiǎng）塑件的使用、外觀及後加（jiā）工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時（shí），塑料進入型（xíng）腔不但需要排除型腔內原有的空（kōng）氣（qì），而且需要排除由於聚合（hé）作用而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣（qì）槽溢出少量的冷料有助於（yú）提高塑（sù）件（jiàn）的熔接強度。排氣槽的位置一般需開（kāi）設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫（féng），應開設排氣（qì）槽;排氣（qì）槽開在分型麵（miàn）上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆（gǎn）間（jiān）隙排（pái）氣，但每次成（chéng）型後須（xū）消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。

標題：注（zhù）塑模具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1567.html

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