(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆（jiāo）注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的（de）流道壁相接（jiē）觸，使塑料升（shēng）溫快而（ér）均勻。又由於（yú）料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所（suǒ）以塑料製件在型腔內（nèi）硬化很快。其硬化時間（jiān）相當於（yú）壓縮成型（xíng）的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌（qiàn）件、較（jiào）深的孔及（jí）較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融（róng）狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產（chǎn）生的擠壓力小。壓注成型可（kě）成型出孔深不大於直徑（jìng） 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通（tōng）孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直（zhí）徑，側向（xiàng）孔深不大（dà）於1.5倍直（zhí）徑。

(4)尺寸（cùn）精度較高：壓（yā）注成型（xíng）時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄（báo），在合模方向上也能保持其較準（zhǔn）確的尺（chǐ）寸，而壓縮成型則不能。但是（shì），與壓（yā）縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統（tǒng）的存在而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大（dà），且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定（dìng）向流動所引起的，因此（cǐ）會影響塑件的精（jīng）度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大（dà）;壓注模（mó）比（bǐ）壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模（mó）和（hé）移動式（shì）壓（yā）注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料室的特征又可分（fèn）為罐式壓注模和柱塞式壓（yā）注模。罐式壓注（zhù）模用（yòng）普（pǔ）通（tōng）壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成（chéng）型。

(一)罐式壓注模

(1)移動（dòng）式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上（shàng）麵設有可與模具分（fèn）離（lí）的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠入型（xíng）腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑（sù）模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相（xiàng）同。

(2)固定式（shì）：典型固定式罐式壓注模。模具（jù）上設有加（jiā）熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓（yā）機上工作台帶動上模座（zuò）板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型（xíng），以便在（zài）該處取出主流道凝料。當上模上（shàng）升到（dào）一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫（tuō）開，接著定距杆起作用，使B分型麵分（fèn）型，以便脫模機構將型件（jiàn）從該分型麵處脫出。合模時，複（fù）位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模（mó）部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實（shí）際上主（zhǔ）流道已擴大成為（wéi）圓柱形的加料室，這（zhè）時柱塞（sāi）將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此（cǐ）鎖模和成型需兩個（gè）液壓（yā）缸來完成，普通（tōng）壓機不再適用，故柱塞式（shì）壓注模需用專用壓機成（chéng）型（xíng）。上（shàng）加料室式壓注模所（suǒ）用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合（hé）模（mó）;成型用液壓缸（gāng）在壓機的上方，自上（shàng）而下將物料擠（jǐ）入型（xíng）腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受（shòu）熱成熔融狀時，輔（fǔ）助液壓缸工作，柱塞將（jiāng）熔融（róng）物料擠入型腔、周（zhōu）化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模（mó）、塑件與澆注係統留在下（xià）模。推出機構工作時，推（tuī）杆將塑（sù）件從型腔中推出。

注塑模具（jù）壓注模的分類（lèi）與結構組成，加料室柱塞式壓注模（mó），這種（zhǒng）注塑模具（jù）所用壓機（jī）的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方（fāng），自下而上將物（wù）料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓（yā）注模的主要區別在於，它是先加料，後（hòu）合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先（xiān）合模，後加料，後麵壓注。

二（èr）、壓注模的結構組成從上述幾個圖（tú）例中可以看到，壓注模（mó）可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成（chéng）型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射（shè）模、壓縮模類似（sì）。

(2)加料裝置：加（jiā）料裝置由壓柱和加料室組成.移動式（shì）壓注模的（de）加料（liào）室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模（mó）的加料室是在上模部分，加料時可以與壓（yā）柱部分定距（jù）分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統（tǒng）與注射模相似，有主流道、分（fèn）流道和澆口。單型與注（zhù）射模的點澆口（kǒu）或直接澆口相似（sì），並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統（tǒng）：由於固定式壓（yā）注模由壓（yā）柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注（zhù）模是利用壓機上（shàng）的上（shàng）、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上（shàng）述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向（xiàng）分型抽芯機構、脫（tuō）模機構等。

標題：注塑模具壓注模的分類與結構組成（chéng） 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1569.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具壓注模的分（fèn）類與結構組成（chéng），注塑模具