成型產品外觀、尺（chǐ）寸（cùn）、配合

 

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂（dǐng）白、白線、披峰、起泡（pào）、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））、烘印、皺紋。

 

2.、熔接痕：一般圓形穿孔（kǒng）熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接（jiē）痕強度並能通過功能安全（quán）測試。

 

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有（yǒu）收縮（suō），不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

 

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配（pèi）要求（qiú）。

 

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般（bān）不能有氣泡。 

 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精（jīng）度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產（chǎn）品公差需根據公（gōng）差原則，軸類尺寸公差為（wéi）負公（gōng）差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

 

7、產品（pǐn）壁厚：產品壁（bì）厚一般要求做（zuò）到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖（tú）紙要求，公差（chà）根據（jù）模具特性應做到（dào）-0.1mm。

 

8、產（chǎn）品配合：麵（miàn）殼（ké）底殼配合（hé）——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。 

 

模具外觀

 

1、模具銘牌內容（róng）完整，字符（fú）清晰，排列整齊。

 

2、銘牌應（yīng）固定在模腳上靠近（jìn）模（mó）板和基準角的地方。銘牌固（gù）定（dìng）可靠、不易剝落。

 

3、冷（lěng）卻水嘴應（yīng）選用塑料塊插水嘴，顧客另有（yǒu）要求的按要求（qiú）。

 

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

 

5、冷卻水（shuǐ）嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒（dǎo）角應一致。

 

6、冷（lěng）卻水嘴應（yīng）有進出標記。

 

7、標記英文字符（fú）和數字應大於5。

 

8、位（wèi）置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀（guān）、整齊、間距均勻。

 

9、模具配件應不影響（xiǎng）模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

 

10、支（zhī）撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架（jià）上。

 

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除（chú）小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

 

12、定位圈應（yīng）固定可靠，圈（quān）直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

 

13、模具外形尺寸應（yīng）符合指定注塑機的要求。

 

14、安裝有（yǒu）方（fāng）向（xiàng）要（yào）求的模具應在前模板或（huò）後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭（tóu）旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為（wéi）黃色，字高（gāo）為50 mm。

 

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

 

16、模具應便於吊（diào）裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉（shè）。 

 

模具（jù）材料和硬度

 

1、 模具模架應選（xuǎn）用符合標準（zhǔn）的標準模架。

 

2、 模具成（chéng）型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活（huó）動鑲塊、分（fèn）流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以（yǐ）上的材料。

 

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

 

4、 模具（jù）成型（xíng）零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

 

模出、複位、抽插芯、取件

 

1、 頂出時應（yīng）順暢、無卡滯（zhì）、無異（yì）常聲響。

 

2、 斜（xié）頂表麵應拋光，斜頂麵低於型（xíng）芯（xīn）麵。

 

3、 滑動部件應（yīng）開設油槽，表麵需進行氮（dàn）化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

 

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應（yīng）進行編號。

 

5、 頂出距離應用限（xiàn）位塊進行限位。

 

6、 複位彈簧（huáng）應選用標準件（jiàn），彈簧兩端不得打磨，割斷。

 

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈（dàn）簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有（yǒu）行程開關。

 

8、 滑塊抽芯一般采用斜（xié）導（dǎo）柱，斜導柱（zhù）角度應比滑塊鎖（suǒ）緊麵角度小2°-3°。滑塊行程（chéng）過長應（yīng）采用（yòng）油缸抽拔。

 

9、 油缸抽芯成型部（bù）分端麵（miàn）被（bèi）包覆時，油（yóu）缸應加自鎖機（jī）構。

 

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比（bǐ）大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下（xià）串動。

 

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應（yīng）保（bǎo）持一致，倒鉤易於從製品上去除。

 

13、 頂（dǐng）杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段（duàn）長度，頂杆孔的表麵（miàn）粗糙度應按相關企業標準要（yào）求（qiú）。

 

14、 製品應有利於（yú）操作工取下。

 

15、 製品頂出（chū）時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

 

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非（fēi）成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊（biān）應倒角。

 

17、 模（mó）架上的油路（lù）孔內應無鐵屑雜物。

 

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

 

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

 

20、 三板模限位拉杆應布（bù）置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

 

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

 

22、 導（dǎo）套底部應開製排氣口。

 

23、 定位銷安裝不能有間隙。

 

冷卻、加熱係統

 

1、 冷卻或加熱係（xì）統（tǒng）應充分暢通。

 

2、 密封應可靠，係（xì）統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易（yì）於檢修

 

3、 開設在模架上的密封槽（cáo）的尺寸和形狀應（yīng）符（fú）合相關標準要求。

 

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後（hòu）高出模架（jià）麵。

 

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材（cái）料。

 

6、 前後模應采用集中送水（shuǐ）方式。

 

澆注係統

 

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿（mǎn）足產品裝配。

 

2、 流道（dào）截麵、長（zhǎng）度應設計合理，在保證成形質量的（de）前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充（chōng）及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料應最少。

 

3、 三（sān）板模分澆（jiāo）道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

 

4、 三板模在澆口（kǒu）板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有（yǒu）凹進澆口板的一個深3mm的台階。

 

5、 球頭拉料杆應（yīng）可靠固定，可壓在定（dìng）位圈下（xià）麵，可（kě）用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

 

6、 澆（jiāo）口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加（jiā）工，不允許手工甩打磨機加工（gōng）。

 

7、 點澆口處應按規範（fàn）要求。

 

8、 分流道前端應有一段延長部（bù）分作為冷料（liào）穴。

 

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

 

10、 分（fèn）型麵上的分流道應為圓形，前後（hòu）模不能錯（cuò）位。

 

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

 

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應（yīng）符合設（shè）計標（biāo）準。

 

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口（kǒu）痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

 

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部（bù）分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

 

成型部分、分型麵、排氣槽

 

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響（xiǎng）外（wài）觀的（de）缺陷。

 

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應（yīng）有小於（yú）1mm的（de）間隙（xì）。

 

3、分型麵（miàn）保持（chí）幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

 

4、排氣槽深（shēn）度應小於塑料的溢邊值。

 

5、嵌件（jiàn）研配（pèi）應到位，安放順利（lì）、定（dìng）位可靠。

 

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定（dìng）位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵（tiě）片。

 

7、頂杆端麵與型芯一致。

 

8、前後（hòu）模（mó）成型部分無倒扣、倒角（jiǎo）等缺陷。

 

9、筋位頂（dǐng）出應順（shùn）利。

 

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對（duì）位置和尺寸有要求的，應符（fú）合顧客要（yào）求，一般（bān）在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

 

11、模架鎖（suǒ）緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的（de）旁邊（biān），並（bìng）使用較大頂杆。

 

13、對於（yú）相同的件應注明編號1、2、3等（děng）。

 

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）應研配到（dào）位。

 

15、分型麵封膠部（bù）分應符（fú）合設計標準。中（zhōng）型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘（yú）部分機（jī）加工避空。

 

16、皮紋（wén）及噴砂應均勻達到顧客要求。

 

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘（dìng）應有防縮措施（shī）。

 

18、深度（dù）超過20mm的螺釘柱應選用頂管（guǎn）。

 

19、製品壁厚應均勻，偏（piān）差控製在±0.15mm以下。

 

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之（zhī）六十以（yǐ）下。

 

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應（yīng）有可靠的固定方式。

 

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

 

注塑生產工藝（yì）

 

1、模具在正常注塑工藝條（tiáo）件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

 

2、模具注塑生產時注（zhù）射壓力（lì），一般（bān）應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

 

3、模具注塑生產時的注射速度（dù），其四分之三行（háng）程的注射速度不（bú）低於額定最大注射速度的10%或超過（guò）額定最（zuì）大注射速度的90%。

 

4、模（mó）具注塑生產時（shí）的保壓（yā）壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

 

5、模具注塑生（shēng）產時的（de）鎖模力，應（yīng）小於適用機型額定（dìng）鎖模力的90%。

 

6、注塑生產過程中，產品（pǐn）及（jí）水口料的取出要容易（yì）、安全（時間一般（bān）各不超（chāo）過2秒鍾）。

 

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠（kào）。 

 

包裝、運輸

 

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

 

2、滑動部件應塗潤（rùn）滑（huá）油（yóu）。

 

3、澆（jiāo）口套進（jìn）料口應用潤滑脂封堵。

 

4、模具（jù）應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

 

5、備品備件易損件（jiàn）應齊全（quán），並附（fù）有明細表及供應商名稱。

 

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措（cuò）施封口防止異物進入。

 

7、模具外表麵噴製油漆，顧客（kè）有要求的按要求。

 

8、模（mó）具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求（qiú）。

 

9、模具產品（pǐn）圖紙、結（jié）構圖紙（zhǐ）、冷（lěng）卻加熱係統圖紙（zhǐ）、熱流道圖（tú）紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告（gào），出廠檢測合格證，電子文檔均應（yīng）齊（qí）全。

標題：模（mó）具驗收109條標準 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1422.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在（zài）第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具驗收109條標準