一（yī）、從廢料情況看出的（de）信息（xī）

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間（jiān）隙過大，廢料會（huì）出現粗糙、起伏（fú）的（de）斷裂麵和一窄（zhǎi）光亮帶區域。間（jiān）隙越大（dà），斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈（chéng）現出一小角度（dù）斷（duàn）裂麵和一寬光亮（liàng）帶區域。

過大間隙（xì）形成帶（dài）有較（jiào）大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突（tū）出。太小的間隙形成帶稍（shāo）微（wēi）卷邊和大角度撕裂，導致剖麵（miàn）或多或少地垂直於（yú）材料表（biǎo）麵（miàn）。

一個理想的廢料應有合理的壓（yā）塌角和均（jun1）勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這（zhè）點來看，通過增（zēng）大（dà）間隙來延（yán）長模（mó）具壽（shòu）命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇（zé）

　　模具的間隙（xì）與所衝壓的材（cái）料的（de）類（lèi）型及厚度有關。不（bú）合理的（de）間隙可（kě）以造（zào）成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝（chōng）壓質量差。如果（guǒ）間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨（mó）損（sǔn）比較嚴重，大大降低（dī）模具的使用壽命，而且容易（yì）造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時（shí）帶料（liào）。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢（fèi）料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺（cì）和翻邊，板材保（bǎo）持潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板（bǎn）材，減少刃磨次（cì）數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參（cān）照下（xià）表選擇模（mó）具間（jiān）隙（xì）（表中數據為百分數（shù））

間（jiān）隙的選擇（總間隙）
材料	最小	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低（dī）碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具（jù）間隙

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來（lái）講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處（chù）理；

6、如鍍鈦、碳（tàn）素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使（shǐ）用；

9、是否適當采用（yòng）斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小（xiǎo）孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請（qǐng）使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大（dà）小（xiǎo）的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破（pò）損。

例1、如（rú）下表的加工條件，加工孔徑（jìng）雖然和（hé）A工位模具對應，但（dàn）請使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加工條件，加（jiā）工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工（gōng）位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝（chōng）頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一（yī）般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口（kǒu）寬度取≥8mm最合（hé）適（shì）。

4、衝頭刃口部分最小尺寸（cùn）與板厚的關係（xì）。建（jiàn）議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具（jù）的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃（rèn）磨模具是衝孔質（zhì）量一致性的保證。定期刃磨模（mó）具不僅能（néng）提高（gāo）模具的使用壽命而且（qiě）能提高機器的使用壽（shòu）命，要（yào）掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨（mó）的具體特征

對於模（mó）具的（de）刃磨，沒有一（yī）個（gè）嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程（chéng）度（dù）。主（zhǔ）要由以下三個（gè）因素來決定：

（1）檢查刃（rèn）口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最（zuì）大R值不得超過0.25毫米)就需要（yào）刃磨。

（2）檢查衝孔質量（liàng），是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪（zào）聲來（lái）判斷是否需要刃磨（mó）。如果同（tóng）一副（fù）模（mó）具衝壓時噪聲異常（cháng），說明衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的（de）刃磨有多種方法，可采用（yòng）專用刃磨機也可在平麵磨床上（shàng）實現。衝（chōng）頭、下模（mó）刃磨的（de）頻度（dù）一（yī）般為（wéi）4：1，刃磨後請（qǐng）調（diào）整好模具高度。

（1）不（bú）正確刃磨方法的危（wēi）害：不正確的刃磨（mó）會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃（rèn）磨方法的益處：定（dìng）期（qī）刃磨模具，衝孔的質量（liàng）和精度（dù）可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情況下要看刃口的（de）鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨（jìng）。

（3）建議采用一種（zhǒng）疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大（dà）降低（dī）模具的壽命（mìng）。

（5）刃磨時必須加足夠的冷（lěng）卻液（yè）。

（6）磨（mó）削時應保證衝頭（tóu）和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報（bào）廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器（qì）的損壞（huài），得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣（yuán）部（bù）要用油石處理，去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

（9）刃磨完（wán）後，要（yào）清理（lǐ）幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的（de）板材的厚度。

六（liù）、衝（chōng）頭使用前應注意

1、存放

（1）用（yòng）幹（gàn）淨（jìng）抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕（hén）。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查（chá）看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除（chú）。

（3）裏（lǐ）外上油。

3、安裝衝頭於（yú）上模套（tào）時應注意事項

（1）清潔衝頭（tóu），並給其長柄上油。

（2）在大（dà）工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上模套上（shàng）的螺栓來（lái）固定衝頭，隻（zhī）有在衝頭正確定位後才（cái）能旋緊螺栓。

4、安裝上（shàng）模組合入轉塔

如果想延（yán）長模具使用（yòng）壽命，上模套外（wài）直徑（jìng）和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下（xià）列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵（jiàn）槽和內直徑並上油。

（2）調整上模（mó）導套的（de）鍵槽，使（shǐ）之與轉（zhuǎn）塔孔的（de）鍵吻合。

（3）把上模套（tào）導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應（yīng）該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向（xiàng）一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲正（zhèng）。重複敲擊直至上模導（dǎo）套依靠（kào）自身重（chóng）量滑入正確位置（zhì）。

注意：不能用力於上（shàng）模導套外（wài）直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位（wèi）使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了（le），則（zé）需要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間（jiān）隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需（xū）要很大的（de）脫模力。如果是這個原因衝頭被（bèi）材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態（tài）。材料弄（nòng）髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到（dào）模（mó）具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得（dé）衝頭被咬住。有（yǒu）翹曲的材料，請（qǐng）弄平整後再加（jiā）工。

5、彈簧的（de）過度使用。會（huì）使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的（de）性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模（mó）具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵（miàn）、下（xià）模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材料（liào），加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得衝頭不（bú）能在（zài）導套內自由滑動，這種（zhǒng）情況下，如果上油，會使得（dé）鏽垢更容易沾上，因此衝（chōng）這（zhè）種材料時，相（xiàng）反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把衝頭（tóu）、下模的汙（wū）垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良（liáng）好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾（jiá）鉗口脫出

原因	解決方法
模具卸料不完全	1.采用帶斜度的（de）衝頭
	2.在（zài）板材上塗潤滑液
	3.采用重載模（mó）具

問（wèn）題二、模具磨損嚴（yán）重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
上下模座不對中	1.工位調整，上（shàng）下模對中 2.轉塔水平調整
沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板料上（shàng）加潤滑（huá）液 2、在衝頭和下模（mó）之間保（bǎo）證潤滑（huá） 3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具
刃磨方法不當，造成模具（jù）的退火，從（cóng）而造成磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加工（gōng）	1、增大步距 2、采用橋（qiáo）式步衝

問題三、衝頭帶料及（jí）衝頭（tóu）粘連

原因	解決方法（fǎ）
不合理的模（mó）具間隙（xì）（偏小）	增加（jiā）模具間（jiān）隙
衝頭刃口鈍化	及時刃磨
潤（rùn）滑不良	改善潤滑（huá）條件

問題四（sì）、廢料反彈

原因	解決方法
下模問題	采用防彈料下模
	對於小直徑孔間隙減少10%
	直（zhí）徑大於50.00毫米，間隙放大
	凹模刃口側增加劃痕
衝頭方麵	增加入模深度
	安（ān）裝卸料聚胺酯頂料棒
	采（cǎi）用斜刃口

問題五、卸（xiè）料困難

原因	解決方法
不合理的模（mó）具間（jiān）隙（偏小）	增加模（mó）具間隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈簧疲勞（láo）	更換彈簧
衝頭粘連（lián）	除（chú）去粘連

問題六、衝壓噪音

原因	解決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料力
	采用軟（ruǎn）表麵的卸料板
板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題	采用球麵支撐模具
	減小工作（zuò）尺寸
	增加工作厚度
板料厚	采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意（yì）事項（xiàng）

1、不同（tóng）型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具（jù）封閉高度的調整。

2、一定要保證（zhèng）成型充分，因此需要（yào）仔細調整，每次（cì）調整量最好不要超過（guò）0.15毫米（mǐ），如果（guǒ）調整量過大，容易造成機（jī）器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選（xuǎn）用輕型（xíng）彈（dàn）簧組件，以防止板料的（de）撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模（mó）具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在（zài）加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時（shí）注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比（bǐ）較（jiào）近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型（xíng）工（gōng）具需要較長的卸料時間，因（yīn）此成型加工時一定要（yào）采（cǎi）用低速，最好（hǎo）要（yào）有延時。

十一、使用長方形切（qiē）斷刀的注（zhù）意事項（xiàng）

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通（tōng）過編程來（lái）實現跳躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公（gōng）稱力的情況下如何衝孔

生產過（guò）程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多（duō）次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模（mó）具（jù）沿大（dà）圓周長剪（jiǎn）切可以降低一（yī）半或更多（duō）的衝壓（yā）力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具（jù）都能做到。

十三（sān）、一個衝大（dà）圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，果冻传媒官方入口下载推薦使用(A)方案。用此模（mó）具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在（zài）衝床公稱力範圍內衝（chōng）成，那麽一個放射形（xíng）模具和一凸透鏡模具就能在四次之（zhī）內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具（jù）(B)

十四、最後（hòu）才向下成（chéng）形（xíng）

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也（yě）可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形（xíng）是唯一的（de）工藝選擇（zé），那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需（xū）要在板材上衝切大量孔而板材（cái）又不能（néng）保持平整，成因可能是衝壓應力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下（xià）衝運動也導致板（bǎn）材下表麵壓（yā）應力增大。對於衝少（shǎo）量的孔，結（jié）果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力（lì）也成倍增加直到令板（bǎn）材變形。

消除這種變形的方法（fǎ）之（zhī）一是：每隔一個孔（kǒng）衝切（qiē），然（rán）後返回衝切剩（shèng）餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解（jiě）了因同（tóng）向連續（xù）一個緊（jǐn）接一個地衝（chōng）切而產生拉應（yīng）力/壓應力積聚。如此也令（lìng）第一（yī）批孔分擔了第二批（pī）孔（kǒng）的部變形效應。

十六、如果你的（de）不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製（zhì）造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從（cóng）模具中分離出來，在成形時順（shùn）暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七（qī）、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重（chóng）載型模具。

5、適當采（cǎi）用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂（zhī）卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈。

2、模（mó）具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成（chéng）廢料反彈（dàn）。

3、模具的間隙（xì）是否合理。不合理的模具間隙，易造成（chéng）廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。

標題：衝壓模具資料 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1423.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考（kǎo）、學習之（zhī）用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：衝壓模（mó）具資料