一、模具（jù）結構部（bù）分（fèn）

（1）模具（jù）材料

1、模胚各板（bǎn）材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼（gāng））

2、胚司（sī）、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度（dù）不低於（yú）HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模（mó）鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵（miàn）模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少（shǎo）於（yú）HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼（gāng）材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打（dǎ）上文字。模胚內按客戶（hù）指定位置（zhì）打上P/N號、膠（jiāo）件牌號，一模多腔應打（dǎ）上模腔號，多鑲件應按（àn）設計要求打上鑲件編號（hào）。

2、模具應安裝合（hé）適的法蘭圈，並開（kāi）標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具（jù）底板（bǎn）應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模時，前模板應先接觸回（huí）針（zhēn），否則模具應先安裝複位（wèi）機構（gòu）（有行位結構（gòu）的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸（chù）麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向（xiàng）運動之（zhī）哈夫塊（kuài）共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使（shǐ）膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂（dǐng）針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作（zuò）。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻（yún）設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致（zhì）。

9、4545或以上級大模應加（jiā）設中托邊（biān），一套模中司筒數（shù）量達到或超過16支應（yīng）增設中托（tuō）邊。

10、流道直徑、長（zhǎng）度加工應合理，在保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少（shǎo）。流道（dào）一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合（hé）各型腔（qiāng）同時注滿的（de）原理（lǐ），澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在（zài）啤作允許的條件下盡量做到澆口殘（cán）留量最少。

12、冷卻係統（tǒng）。

運水流道分麵應使模（mó）具表麵各部（bù）分溫差在10℃之內。

運水流道出（chū）入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位（wèi）等一（yī）般應通入運水（shuǐ），電池兜、手柄（bǐng）位、喇叭位等（děng）鑲件必須通入運水。

模（mó）具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等（děng）對前模產生較大包緊（jǐn）力部位應在對（duì）應之後模部位均勻增（zēng）加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超過20mm應用司（sī）筒，超過25mm骨位應根據設計（jì）要（yào）求均勻增加走膠（jiāo）米仔。

16、模具應根據強（qiáng）度要求（qiú）均勻分布撐頭，以防模具變（biàn）形。

17、模具型腔應力（lì）中（zhōng）心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向（xiàng）斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應（yīng）設可靠（kào）的自（zì）鎖裝置。

（3）模具不允（yǔn）許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大（dà）於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接（jiē）觸。

3、模（mó）具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍（wéi）內不允許紅丹測試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測試不允（yǔn）許低於80%。

5、所（suǒ）有緊固螺絲（sī）不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同（tóng）向現象（xiàng）。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具（jù）不（bú）允許有頂（dǐng）出（chū）不平衡現象。

9、模具高度方向（xiàng）前、後模板（bǎn）不（bú）允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

二、膠件質量部分（fèn）

（1）基（jī）本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大（dà）小精度（dù）應（yīng）符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構（gòu）尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求（qiú）。

螺柱（zhù）根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾（gōu）針（zhēn）位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底（dǐ）殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位（wèi）小於（yú）0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電（diàn）池箱間水平方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與（yǔ）孔（kǒng）單邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異（yì）形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油鈕間隙（xì）應取大值。鈕與花仔配合時其（qí）配合情（qíng）況能達（dá）到安全測試標準。

插卡位配合（hé）。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔（kǒng）單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條（tiáo）件滿（mǎn）足不（bú）了的情況下）

1、膠（jiāo）件（jiàn）表麵不允許缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉（lā）白（或拉（lā）裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全（quán）測（cè）試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的（de）中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件（jiàn）外表麵無夾（jiá）水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的（de）按鍵支架無有夾（jiá）水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮（suō）水（手（shǒu）感不到凹痕）。

B、內部件在尺（chǐ）寸允許（xǔ）下可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的（de）縮（suō）水不（bú）受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白（bái）

A、膠件有火花（huā）紋或曬（shài）紋側麵允許有輕微拖白，並能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在（zài）第一側（cè）麵無拖白（bái）。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不（bú）平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應（yīng）用機架調（diào）整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水（shuǐ）口（kǒu）位允許有輕微氣紋。氣（qì）紋不突出水（shuǐ）口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻（yún）的膠（jiāo）件，水口位及雕刻凸出（chū）位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩（liǎng）條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底（dǐ）殼；水口附近允許有輕微黃（huáng）氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況（kuàng）外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置（zhì）及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水（shuǐ）口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀（guān）麵在不能改（gǎi）善的（de）情況下允許有蛇（shé）紋。

9》尖、薄（báo）膠件

除琴（qín）鍵（jiàn）類（lèi）等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它（tā）膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾（shì）要求

1、表麵高光。

高光（guāng）表麵要（yào）平整，有鏡麵效果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕（hén）跡。

高（gāo）光表麵不允許有劃痕、鏽跡（jì）、斑點等（děng）缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或（huò）曬紋）。

紋（wén）路符合（hé）設計要求，紋路要均（jun1）勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高（gāo）度符合（hé）設計要求，且要均勻一致。

字體（tǐ）寬度、大小、密度、字（zì）數、位置符合菲林（lín）要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工（gōng）刀痕（hén），特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀（guān）麵符合設計（jì）要求。

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