注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是（shì）必不（bú）可少的部分。試模結果的好壞（huài），是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑（sù）模（mó）具試模（mó）過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用的技（jì）術參（cān）數，以利於產（chǎn）品的批量生產。那麽，注塑模具試模（mó）前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否（fǒu）正確？材料是否有雜質？產（chǎn）品表麵（miàn）是否有碰傷或劃（huá）傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉（lā）模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘（yú）料（liào）如（rú）何修（xiū）掉？遠離（lí）澆口的局部位置是（shì）否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形（xíng），無法從根本上避免。因此，設計時應（yīng）考（kǎo）慮加必要的筋位或合理的結（jié）構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常（cháng）發生在薄膠位置和頂針或司（sī）筒的背麵。

7、頂針。頂針的（de）分布是否均勻，合理？為避免裝配（pèi）幹涉，頂針通（tōng）常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂（dǐng）針的背麵是否頂白？頂針的夾（jiá）線毛刺是否超出設計要求？為避免（miǎn）粘前模，頂針的（de）頂部會增加倒（dǎo）扣結構，脫模後會在產品（pǐn）上相應（yīng）體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是（shì）否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠（jiāo）現象。

9、鑲嵌件。嵌（qiàn）件注（zhù）塑(如鈑金件、螺母等)，注（zhù）塑出產品後（hòu）熱熔螺（luó）母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲（sī）印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要（yào）製作相應的工裝/治具（jù）)

12、關鍵尺寸測量（liàng）。對關鍵的尺（chǐ）寸做測量和校驗。不合（hé）格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給（gěi）出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差（chà）。

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