塑膠模具注塑製品出（chū）現翹曲和變形是很件棘手的（de）問題。主要應從模具設計方（fāng）麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變（biàn）形（xíng）時果冻传媒官方入口下载要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增（zēng）加推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成（chéng）變形時，可通過降（jiàng）低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火（huǒ）方法予以消除應力。

3、由（yóu）於冷卻（què）方法（fǎ）不合適，使冷卻不均勻或冷卻（què）時間（jiān）不足時（shí），可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可（kě）盡可能地在貼（tiē）近（jìn）變形的（de）地方設置冷卻回路。

4、對於成型（xíng）收縮所引起的變形，就必須修正模具（jù）的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一（yī）致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整（zhěng）模具，加以校正。收（shōu）縮率較（jiào）大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍（lóng）、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂等）比（bǐ）非結晶性（xìng）樹脂（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另外，由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變形也大。

如果塑膠模具注（zhù）塑製品出現（xiàn）溢邊我（wǒ）們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注（zhù）塑製品出現溢邊的處理重（chóng）點應放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入（rù）手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注（zhù）射壓力。

3、降低（dī）樹脂（zhī）溫度。

4、提高鎖（suǒ）模力。

5、研磨溢邊發生的模（mó）具麵（miàn）。

6、選用高粘度等級的（de）材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調（diào）整（zhěng）準確（què）模具的結合麵等部位（wèi）。

9、增加模具支撐柱，以增加（jiā）剛性。

10、根據不同材料（liào）確定不同排氣槽的尺寸（cùn）。

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