在注塑模具設（shè）計中果冻传媒官方入口下载需要注意（yì）哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑（sù）化)是由射出（chū）機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融，大約有（yǒu）60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能（néng），但是塑料的熔融狀（zhuàng）態仍然受（shòu）加熱筒溫度的（de）影響，尤以靠近噴嘴前區的溫（wēn）度--前區的溫（wēn）度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺（luó）杆轉速

（1）塑（sù）料的熔（róng）融，大體是因螺杆的旋轉所產生（shēng）的熱量（liàng），因（yīn）此螺（luó）杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆（gǎn）或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓（yuán）周速的大小來衡量：

圓周速（sù）=n（轉速（sù））*d（直徑（jìng））*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周（zhōu）速約可設（shè）定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑（sù）料，則（zé）應低到0.1左右。

（3）在實（shí）際應用當中，果冻传媒官方入口下载可以盡量調（diào）低（dī）螺杆轉（zhuǎn）速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠（jiāo）所蓄積的壓（yā）力稱為背壓，在射出成型時，可（kě）以由調整射出油壓缸的退油壓力（lì）來調節，背（bèi）壓可以（yǐ）有以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解（jiě）；

②色劑及填充物更加（jiā）均勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋（xuán）轉剪切（qiē）力的提高，容易（yì）使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉（zhuǎn）進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠（jiāo）壓力降低，此稱為前鬆退，其效果（guǒ）可防止噴嘴部（bù）的熔（róng）膠對螺（luó）杆的壓力（lì），多用於熱流道模具的成型（xíng）。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆（gǎn）適當抽（chōu）退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料（liào）。

（3）不足之處（chù），是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進（jìn）空氣，使成型（xíng）品發生氣痕。

二、注（zhù）塑（sù）模具設計注意事項（xiàng）

1、頂出（chū）應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔（qiāng）應（yīng）有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬（yìng），拋光、選用耐磨鋼種，易磨損（sǔn）部位應便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設（shè）於易發生熔接痕部（bù）位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平（píng）直而短，以利於纖維均勻（yún）分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考（kǎo）慮有利於料流暢通填充型（xíng）腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的（de）可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許（xǔ）有脫模（mó）斜（xié）度時則（zé）應避免強行脫模，宜采用橫向分型結（jié）構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後（hòu）果（guǒ）。進料口宜取（qǔ）薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流（liú）亂流，玻（bō）璃纖維（wéi）均勻（yún）分散，以減（jiǎn）少異向性（xìng），最好（hǎo）不采用針狀進料口（kǒu），進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三（sān）、注塑模具模溫的設定

1、模溫（wēn）影響成型周期及成形品質，在實際操作當（dāng）中是由（yóu）使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀（zhuàng）況來適當調高。

2、正確的（de）說法，模溫（wēn）是指在（zài）成形被進行（háng）時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的（de）條件設定（dìng）上，重要的是不僅維持（chí）適當（dāng）的溫（wēn）度（dù），還要能讓其均勻的分布。

3、不均（jun1）勻的（de）模溫分布，會（huì）導致（zhì）不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲（huò）得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較（jiào）均勻的結構；

（2）使成型收縮較（jiào）充分，後收縮減（jiǎn）小；

（3）提高成（chéng）型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加（jiā）成型品發生毛邊（biān）的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機（jī）會；

（9）減（jiǎn）少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間

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