當下注塑模具加工（gōng）行業發展迅速，國（guó）內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每個企（qǐ）業必（bì）須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其（qí）材料多采用低碳鋼（gāng）或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客（kè）戶要求注塑模具的標準件（jiàn）表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通（tōng）過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合（hé）金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具（jù）有良好的鑄造性能（néng）。特別是用矽鋁合金和鋅基（jī）合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性（xìng）好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應（yīng）盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒（lì）的合金，通過（guò）晶（jīng）粒細化處理後也具有良好（hǎo）的超塑性；對於（yú）用通過切削加工（gōng）或者電加（jiā）工成（chéng）型的塑料模具來（lái）說，要求材料有良好（hǎo）切削性，可降低材料加工時候的費用，可以（yǐ）再縮短其（qí）製造的周期，對於電加工成型，還（hái）要求（qiú）材料（liào）具有良好的導電性。

       當要塑料模具（jù）ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型（xíng）溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材（cái）與製件直接（jiē）接（jiē）觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏（shì）體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普（pǔ）通材料加（jiā）工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料（liào）中添加有玻（bō）璃（lí）纖維或石英粉等硬質（zhì）材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表（biǎo）麵磨（mó）損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬（cuì）成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了（le）一些碳含量不高的鋼，則應再（zài）次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

標題：注塑模具加（jiā）工如何選材？ 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1353.html

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