注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首（shǒu）選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先（xiān）進的歐美發達國家這一使用比例更（gèng）甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中（zhōng）的使用（yòng）。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周（zhōu）期

因沒有主流道和次流道冷卻（què）時間的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流（liú）道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒（miǎo）鍾內完成。

二、消除後續工（gōng）序，有利於生產自（zì）動化。

製件經（jīng）熱流道模具成（chéng）型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流（liú）道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑（sù）膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產（chǎn）品是不許用水口料(再（zài）生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子結構（gòu）和性能降解,再用（yòng）就會影響產品質量（liàng）。熱流道模具中因（yīn）沒有冷流道，所以無產生（shēng）水口料(費料)。這對於塑料價格（gé）貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世（shì）界（jiè）上石（shí）油及塑料原料價格昂（áng）貴的年（nián）代得到（dào）了迅猛的發展,因（yīn）為熱流道技術是減少費料（liào）,降低材料費,節省成本（běn）的有效（xiào）途（tú）徑。

四.擴大（dà）注塑成型工藝應用（yòng）笵圍

許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五（wǔ）、減（jiǎn）少注塑模具不良品，提高產（chǎn）品質量（liàng）

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得（dé）到準確地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致（zhì）的塑（sù）膠件。熱流道成型的塑膠（jiāo）件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低（dī），塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就（jiù）大大提高（gāo）。所以（yǐ）市場（chǎng）上（shàng）很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

標題：注塑模具為什麽都選用熱流道技術 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1352.html

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