注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽（me）出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決（jué）呢？科翔模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模（mó）具生產加工製造過程中，模具表（biǎo）麵的光澤主要由塑料的類（lèi）型、著色劑及模麵的光潔度來（lái）決定。造成出（chū）現顏色（sè）暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模（mó）具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

   2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

   3.注塑模具的（de）澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

   4.料溫與模溫偏（piān）低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑（sù）模具生產製造過（guò）程中鎖模力要足夠（gòu）。

   7.注（zhù）塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

   做好以（yǐ）上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏（yán）色暗（àn）和（hé）光澤差（chà）的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好（hǎo）補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業（yè）的生產效率。

標題：注塑模具為什麽出現暗色光澤差 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1351.html

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