注塑模具從原材（cái）料、設計、加（jiā）工工（gōng）藝（yì）等各方麵均會影響到最終的注塑模具質（zhì）量，具體表現在一下幾個方麵：

自人（rén）類步入工業社會之後，各類（lèi）產品的生產都擺脫（tuō）了手工作業，自動化的機器生產（chǎn）已經在各行各業得到普及，塑（sù）膠產品的生（shēng）產也不例外（wài），現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成

注塑模具是在（zài）成型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具有六大係統，而其（qí）中導向係統是為了確保動（dòng）模（mó）和（hé）定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模具（jù）中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

注（zhù）塑模具是一種生（shēng）產塑（sù）膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確（què）尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係（xì）統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料（liào）通道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成（chéng）。它直（zhí）接關（guān）係到塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率。

注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的（de）工具。注塑模具（jù）由動（dòng）模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加（jiā）工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注（zhù）塑模具模腔，經過冷卻固化得（dé）到成形的注塑製件。

塑膠注塑製品生產過程中（zhōng）出現的大多數質量方麵的問題都（dōu）是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密（mì）、高水平（píng）的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上（shàng）做到注塑模具、注塑成型設（shè）備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵（miàn）都達到高（gāo）標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它（tā）是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進料通（tōng）道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到（dào）塑料製品的成型質量和生產效率。