1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑（sù）模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的（de）中間板(又叫活動（dòng）澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件)，所（suǒ）以也叫三板式(動（dòng）模板，中間板，定模板)注塑（sù）模具（jù），它常用於點澆口進料（liào）的單型腔或多型腔的注塑模具（jù），開模（mó）時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統（tǒng）凝料。

由（yóu）於模（mó）具型腔尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材料（liào）的收縮率得來，而收縮率常常是由（yóu）塑料生（shēng）產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個（gè）範圍內的數值（zhí），它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的（de）結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板（bǎn）、凹模組（zǔ）件（jiàn）和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變（biàn）型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性（xìng）很（hěn）強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些（xiē）細節之處，你必須對（duì）進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀（guān）要求，產品的一些（xiē）常見的缺陷都很了（le）解，否則出來的質量（liàng）就無法達標。

注射模具的形式與分類（lèi）方法都有很多。按其在注射機上的安（ān）裝方式可分為移動式(僅用於立式注射機)和固定（dìng）式注（zhù）射模具；按所用注（zhù）射機類型可分為臥式或立式注射機用注（zhù）射模具和角式（shì）注射機用注射模具；按（àn）模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺（chǐ）寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導（dǎo）柱損傷，導柱在模具（jù）中（zhōng）主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受力件或定位件用。

模具分型麵的設計是一個重要的（de）設計內容，分型麵選擇合理，模具結構簡單，塑件容易成型，並且塑件質（zhì）量高。如果分型麵選擇不（bú）合理，模具結構變得複雜，塑（sù）件成（chéng）型困（kùn）難，並且塑件質量差。

注塑（sù）模具的基本結構根據其使用功能可分為：成型（xíng）零件、澆注係統、導向（xiàng）機構、頂出裝置、側向分型與（yǔ）抽芯機構、冷卻加（jiā）熱係統和排氣係統等七個部分。