注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製（zhì）品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要（yào）應用於工業領域,注（zhù）塑模具的（de）澆注係統（tǒng）又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製（zhì）品的（de）成型質量和生產效率（lǜ）。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一（yī）段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道（dào）進（jìn）口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大小而定，一般（bān）為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模（mó）。

  澆口

澆口（kǒu）也稱為進（jìn）料口，是分流道和模穴間的狹小通（tōng）口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使（shǐ）塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流（liú）動性良好（由於塑料的切變致稀（xī）特（tè）性）；黏（nián）滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用（yòng）。?

在成型完畢（bì）後，澆口（kǒu）最先固化封口（kǒu），有防止塑料回（huí）流，以及（jí）避免（miǎn）模穴壓（yā）力下降過快，使（shǐ）成（chéng）型品產生收縮凹（āo）陷的功能。成（chéng）型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用（yòng）以捕集（jí）射嘴（zuǐ）端部兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型腔，則所（suǒ）製製品中就容（róng）易產生內應力。冷（lěng）料穴的直徑（jìng）約8一lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫（tuō）模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道（dào）

它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上的排列應（yīng）成對稱和等（děng）距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和模具製造的難易都（dōu）有影響（xiǎng）。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小（xiǎo）。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不（bú）利，而且這種分流道必須開（kāi）設在（zài）兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設（shè）在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小（xiǎo）截麵積，以免增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時（shí）間。

澆注係統設計的基本（běn）原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口（kǒu）開設力求對稱，以防止模具受力不（bú）均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以（yǐ）縮小模具尺寸。

2.流動（dòng）導引的考慮

1）能順利地引導熔融（róng）塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流，且能順利排（pái）氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的（de）型芯和金屬（shǔ）嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移（yí）（Core Shift）或（huò）變形（xíng）。

3.熱（rè）量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗（hào）及壓力降越小越好；

2）流（liú）程要短；

3）流道截麵積要夠大（dà）；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時（shí）表麵粗（cū）糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模（mó）多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑（sù）料同（tóng）時填滿（mǎn）每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一（yī）致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法（fǎ）自然平（píng）衡時，采用人工平衡法平衡（héng）流道。

5.廢（fèi）料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力（lì）損耗的前提下，減小（xiǎo）流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道（dào）廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的（de）冷（lěng）料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模（mó）穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣（qì）得以順利逃逸，以避免包封燒焦（jiāo）的問題。

8.成形品品質的考（kǎo）慮

1）避（bì）免發（fā）生短（duǎn）射、毛邊、包封、縫合線、流痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題（tí）；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流（liú）動不平衡、保壓不（bú）足（zú）或是不均勻收縮所導致的成品翹曲（qǔ）變形問題應加以防止；

3）產品外觀性（xìng）質良（liáng）好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於（yú）塑件外（wài）觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能（néng）減少所需的後加工，使成形周期縮（suō）短，提高生（shēng）產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置（zhì），以避免成形品脫模變形。

11.使（shǐ）用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸（cùn）的流道。

    一套優（yōu）質的模具，不僅需要有好的加工設備（bèi）和熟練（liàn）的模具製造工人，另外一（yī）個非常（cháng）重要的因素就（jiù）是要有好的模（mó）具設（shè）計，特別對於複雜（zá）的模（mó）具，模具設（shè）計（jì）的好壞占模具質（zhì）量的80%以上。一個優秀的模（mó）具設

標題：「塑膠注塑（sù）加工」注塑模具澆（jiāo）注係統（tǒng）要如何設計？ 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1334.html

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