注塑模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具;也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的（de）工具。注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通（tōng）過注塑機將（jiāng）塑膠原料射入（rù）注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製（zhì）件。

 

      通常情況（kuàng）下通過（guò）這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光（guāng）澤度和靚麗（lì）的顏色，但在實際注塑（sù）生產過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和（hé）光澤度上都存在比較大（dà）的（de）缺陷，除了塑膠原料（liào）、著色劑和模具表麵（miàn）的光潔度這些硬（yìng）性因（yīn）素（sù）外，還有哪些（xiē）原因會造成出現這種情況呢？科翔模具是一家專業的塑膠模具製作工廠就（jiù）為大家解開這一謎團（tuán）以及應對方法。

    (1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

    (2)模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增（zēng）大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。

    (3)料（liào）溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使（shǐ）表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不（bú）僅需（xū）要良（liáng）好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高（gāo）精密的注塑模（mó）具，配以技術經驗豐富的（de）操作工人，加（jiā）上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終（zhōng）完成。

標題：注塑模（mó）具成型製件表麵顏（yán）色和光澤缺陷的原因和解決方法 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1333.html

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