注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件（jiàn）。模（mó）具的結構雖然由於（yú）塑料品種（zhǒng）和（hé）性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機（jī）的（de）類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的。

注塑模具依成（chéng）型特性區分為熱（rè）固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模（mó）、吹塑（sù）模、鑄塑模、熱（rè）成型模、熱壓模（壓塑模）、注射（shè）模（mó）等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式（shì）、半溢式、不溢式三種，注（zhù）射模以澆注係統又（yòu）可分為冷流道模、熱流道模兩種；以（yǐ）按裝卸方（fāng）式可分為移動式、固定式（shì）兩種。模具的分類也是（shì）根（gēn）據加工工（gōng）藝的不同而進行區分的。注塑模具（jù）是把熔（róng）化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出（chū）成型的注塑（sù）產品。

壓塑模具簡稱（chēng）壓模_將塑料原料直接加在敞開的（de）模具（jù）型腔內，將（jiāng）模具閉合，塑料在（zài）加 熱和壓力的作用下成為（wéi）流動狀（zhuàng）態（tài）並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化（huà）定型。

壓塑（sù）模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型的產品取出（chū），放進冷水裏進行定型冷（lěng）卻。壓塑成型是（shì）成型加工中一種重要的技術工藝，在工（gōng）業生產、工業加工中有著廣泛的應（yīng）用，在（zài）人們的生活中發揮著重要的（de）作用。一般是將粉狀、粒狀（zhuàng）、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具（jù）的型腔中，然後閉模加壓,使其成（chéng）型並固（gù）化或硫化（huà）,再（zài）經脫模得製品（pǐn）(見圖),該法特別適用於熱固（gù）性塑（sù）料（見熱固性樹脂）的成（chéng）型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。

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