自人類步入工業社會之後，各類（lèi）產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業得到普及（jí），塑（sù）膠產（chǎn）品的生產也不例外，現在（zài）的塑膠製品都是利用注塑模具（jù）在注塑機內通過注塑加工而（ér）成，如果冻传媒官方入口下载日（rì）常生活中常（cháng）見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工而成的，那麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加（jiā）工的（de）呢？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳（chuán）動係統（tǒng）的（de）驅動下，將來自料鬥（dòu）的物料（liào）向前輸送，壓實，在料筒（tǒng）外加（jiā）熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用（yòng）下，物料（liào）逐漸熔融，在料筒的頭部已（yǐ）積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取（qǔ）決（jué）於計量裝置一次注（zhù）射所需的量來調整，當達（dá）到（dào）預定（dìng）的注射量（liàng）後，螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和鎖（suǒ）緊

鎖模機構推動模板及安裝在（zài）動（dòng）模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠（gòu）的夾緊力（lì）使模具（jù）鎖緊。

3.注射（shè）裝置前（qián）移

當（dāng）合模（mó）完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖（suǒ）模和噴嘴完（wán）全貼（tiē）合模具（jù）以後，注（zhù）射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在（zài）料筒的頭（tóu）部的熔（róng）體以（yǐ）足夠壓力注入模具的型腔（qiāng），因溫度降低而使（shǐ）塑料體積產生收縮，為保（bǎo）證塑件的致密性、尺寸精（jīng）度和力學（xué）性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物（wù）料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體（tǐ）凍結時，即可卸（xiè）壓。

6.注射裝置後退

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以（yǐ）完成下一次的加料、預塑化過程。（現（xiàn）有注塑一般（bān）情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重（chóng）的材料比如PA時執（zhí）行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出（chū）模具內的塑（sù）件。

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多（duō）數的塑膠件後續還會需要經（jīng）過噴油、絲印（yìn）、燙金、鐳雕等等輔（fǔ）助工藝，再與其他的產品（pǐn）組裝在一起，最後形成一個完（wán）整的產品，才會最終到了消費者的手中。

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