塑膠（jiāo）模具開發係統（tǒng）又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進料（liào）通道，通常由主流道（dào）、分流（liú）道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流（liú）道)相等，但通常都是縮（suō）小的。所以它是整個流道係統（tǒng）中截麵（miàn）積最小（xiǎo）的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主（zhǔ）流道（dào）
它是模具中（zhōng）連接注射（shè）機射嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主流道（dào）進口直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大（dà）呈3°到（dào）5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

3、塑膠（jiāo）模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱（chēng）和等距離分布。分流道截麵（miàn）的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易（yì）都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物（wù）的冷卻（què）不利，而且這（zhè）種分流道（dào）必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采（cǎi）用的是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道（dào），且開設在帶有（yǒu）脫模（mó）杆的一半模（mó）具上。流道表麵必（bì）須拋光以減少流動阻（zǔ）力提供較快的充模速（sù）度。流道的（de）尺寸決定於塑料品（pǐn）種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道（dào）截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減（jiǎn）小截麵積，以（yǐ）免增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時（shí）間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它（tā）是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷（lěng）料一（yī）旦混入（rù）型腔，則所製製品中（zhōng）就容易產生內應力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的（de）頂部宜設計成曲折鉤形（xíng）或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流道贅物（wù）。

標題：「塑膠模具（jù）設計」塑膠模具開發的澆注係統 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/1331.html

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