塑膠模具（jù）五個環節 
　　第一、有效管理的進行產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管理：進行有效的（de）模具產品數據（jù）管理、工藝數據（jù）管理（lǐ）、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達到共（gòng）享和的查詢利（lì）用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的（de）、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變、維修版本混（hún）亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有（yǒu）問題（tí）不易被及時發現（xiàn）和（hé）及時糾（jiū）正（zhèng），造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的（de）製造成本（běn），加長模具製造生產周（zhōu）期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數據的一致性（xìng）和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手（shǒu）段，保證模具圖紙（zhǐ）、加工工藝（yì）、和實物的數據的一致性和完（wán）整性。
　　第三、每套塑料模具（jù）的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作傳票的開出，有（yǒu）效管理刀（dāo）具的報廢;通過（guò）準確的模具結構設計、高效的模具零（líng）件加工和（hé）準確的（de）零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶（dài）來的附加成本，從而獲得每套模（mó）具的（de）實際成本（běn），地控製模具（jù）質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有（yǒu）機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定（dìng）一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一（yī）套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、計劃管理、進度管理的計算（suàn）機（jī）信息化管理係統，包括塑料模具生（shēng）產計劃製定（dìng）、模具（jù）設計、工（gōng）藝製定、車間任務分（fèn）派和產品檢驗，庫房管理等，使模具（jù）製造及相關信息從（cóng）計劃製定到（dào）完工交付能（néng）夠實現跟（gēn）蹤管理。

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