模具的一般定（dìng）義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力（lì）機（jī）上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材（cái）料製出所需形（xíng）狀的零件或製品，這種專用工具統稱（chēng）為模具。
　　注（zhù）塑模具過程（chéng）：模具是一種（zhǒng）生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔（qiāng）。注（zhù）塑時，塑（sù）膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係（xì）統將製品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次（cì）注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不同（tóng）可將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆（jiāo）口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較（jiào）多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道（dào）及澆口不在分模線上，一般直接在產品上（shàng），所以要設計多一組水口分模線，設計較為複（fù）雜，加工較困難，一般要視（shì）產品（pǐn）要求而選用細（xì）水口係統（tǒng）。
　　（3） 熱流道模具（jù）：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒（héng）溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口（kǒu）直接在產品上，所以流道不需（xū）要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省（shěng）原材料，適用於原材料（liào）較貴、製品要求較高的情況，設計及（jí）加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控（kòng）電箱構（gòu）成。我（wǒ）們（men）常（cháng）見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口（kǒu）二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料（liào）射入型腔，它適用（yòng）單一腔單（dān）一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板（bǎn）把熔融料分枝到各（gè）分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流（liú）道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需（xū）要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省加工時間，提（tí）高工作效率（lǜ）。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷（lěng）凝現象，注（zhù）射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解（jiě），而使（shǐ）用熱流道係統沒（méi）有水口料，可減少原（yuán）材料（liào）的損耗，從而（ér）降低產品成本（běn）。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓（yā）力下，較短的成型時間內，注塑出比（bǐ）一般的注塑係統更（gèng）好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高（gāo）要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機（jī）型（xíng）生產出較大產品。
　　（4）熱（rè）噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇（zé）的噴嘴頭，互換性好。獨特設計（jì）加工的電加熱圈，可達到加熱溫（wēn）度均勻，使用壽命（mìng）長。熱（rè）流道（dào）係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種（zhǒng）類多樣，使（shǐ）用方便，質量穩定。
　　熱（rè）流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道（dào）板等，模具整體（tǐ）高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量（liàng）損耗，是一個需要（yào）解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨（péng）脹（zhàng），熱脹冷縮是果冻传媒官方入口下载設計（jì）時要考（kǎo）慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆（jiāo）道模具的普及。

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